БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2015 года по МПК C04B28/08 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2544035C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонной смеси, и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также тротуарной плитки.

Известна сырьевая смесь для изготовления шлакобетона, содержащая, мас.%: шлакопортландцемент 5-9; шлаковый заполнитель фракции менее 10 мм 56-69; молотый гранулированный доменный шлак 14-22; сульфат кальция 0,8-2,2; сульфитно-дрожжевая бражка 0,04-0,12; известь 0,4-0,8; вода - остальное (см. авт. свид. SU №1271846 от 23.11.86).

Наиболее близкой смесью того же назначения к заявляемой смеси по совокупности признаков является бетонная смесь, включающая, мас. %: шлакопортландцемент марки M500 15-18, шлаковый заполнитель - дробленый доменный шлак крупностью 0-15 мм 50-60, комплексная добавка «Реламикс. Тип 2» 0,1-0,3, остальное - горный песок состава, мас. %: SiO2 34,1-39,9; Al2O3+TiO2 9,8-11,0; FeO+Fe2O3 12,8-26,1; CaO 11,3-13,7; MgO 4,2-5,7; MnO 0,3-0,55; P2O5 0,5-0,6; SO3 1,7-3,2; Na2O+K2O 1,3-3,2; п.п.п. 8,5-15,0, содержащий 20-30% минералов гранатов (см. патент RU №2377214 от 27.12.2009). Данный состав принят в качестве прототипа.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой смеси, - шлакопортландцемент, дробленый доменный шлак крупностью 0-5 мм и добавка.

Недостатком известных составов является повышенная миграция тяжелых металлов при использовании в среде с повышенной кислотностью.

Задача, решаемая изобретением, состоит в снижении миграционной активности тяжелых металлов при использовании в среде с повышенной кислотностью, при сохранении прочности, морозостойкости бетонных изделий.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в оптимизации вещественного состава и соотношения компонентов бетонной смеси. Это позволяет использовать свойства каждого компонента для сохранения качества бетонной смеси (в частности, показателей прочности и морозостойкости, предъявляемых к бетонным изделиям) и улучшения экологического воздействия на окружающую среду, (в частности, снижение миграции тяжелых металлов).

Поставленная задача была решена за счет того, что известная бетонная смесь, включающая шлакопортландцемент, дробленый доменный шлак крупностью 0-5 мм и добавку, в качестве добавки содержит отход содового производства, содержащий 60-70 об. % кальция, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Шлакопортландцемент 20-25 Дробленый доменный шлак крупностью 0-5 60-72 Указанный отход остальное

Отличительными признаками заявляемой смеси от бетонной смеси по прототипу являются: использование в качестве добавки отхода содового производства, содержащего 60-70 об. % кальция; иное количественное соотношение используемых ингредиентов, мас. %: шлакопортлантцемент 20-25; дробленый доменный шлак крупностью 0-5 мм 60-72; указанный отход - остальное.

Использование отхода содового производства, содержащего кальций (Ca) в объеме 60-70%, приводит к снижению миграционной активности тяжелых металлов. При взаимодействии с кислой средой из бетонных изделий выделяется кальций, который забирает на себя ионы тяжелых металлов и выпадает в осадок, тем самым блокирует дальнейшее распространение ионов тяжелых металлов в среде.

Использование в бетонной смеси дробленого доменного шлака крупностью 0-5 приводит к тому, что у дробленых материалов резко увеличивается число поверхностей и количество острых углов и граней и возрастает поверхностная энергия по сравнению, например, с речным песком и гравием. В результате дробленые заполнители бетона резко увеличивают его плотность, твердость, а также снижают количество и размер пустот в бетоне.

Шлакопортландцементы (шлаковые цементы) изготавливаются из доменного гранулированного шлака.

Минералогический состав шлакопортландцемента и доменного шлака одинаков и представлен алюминатами, силикатами, сульфоалюминатами, ферратами кальция, гранатами, что способствует уплотнению и упрочнению структуры бетона при гидратации и твердении.

Пример приготовления бетонной смеси

Для получения бетонной смеси применяли дробленый шлак крупностью 0-5 мм ОАО ″Чусовской металлургический завод″, шлакопортландцемент (шлаковый цемент) Горнозаводского цементного завода, отходы содового производства, содержащие свыше 60% кальция, ОАО «БСЗ» города Березники.

Предлагаемые компоненты перемешивались в течение 2 минут до получения однородной смеси компонентов. Полученные смеси компонентов затворялись водой при температуре 25-30°C до получения бетонной смеси нормальной густоты. Из полученной смеси изготавливались образцы кубической формы размером 5×5×5 по технологии вибролитья. Твердение образцов осуществлялось в нормальных условиях при комнатной температуре 23-25°C в течение 28 суток (таблица 1).

Бетонные образцы были помещены в аммонийно-ацетатный буфер (pH 4,8), имитирующий кислую среду. Отношение объема бетонных образцов к объему жидкой среды составляет 1:2. Замеры миграции тяжелых металлов в аммонийно-ацетатный буфер проводились в течение 30 суток на 1, 3, 7, 10, 20, 30 сутки. Для примера были взяты данные по миграции ионов ванадия из представленных образцов (таблица 2).

Соединения ванадия в зависимости от его валентности являются одними из наиболее опасных, которые относятся к 3 классу опасности.

Как видно из данных таблицы, заявляемый состав снижает миграционную активность тяжелых металлов.

Бетонные изделия, изготовленные из предлагаемой смеси, имеют предел прочности при сжатии до 200 МПа, морозостойкость не менее F300, что соответствует требованиям.

Похожие патенты RU2544035C1

название год авторы номер документа
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
  • Усов Михаил Александрович
  • Стариков Александр Илларионович
RU2377214C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2378214C1
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОНА 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2377213C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Коробейников Никита Анатольевич
RU2394785C1
ВЯЖУЩЕЕ ШЛАКОВОЕ 2010
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2448063C2
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Осокин Евгений Александрович
RU2377212C1
Сырьевая смесь для изготовления шлакобетона 1983
  • Федынин Николай Иванович
SU1271846A1
Вяжущее 1985
  • Рябченко Николай Андреевич
  • Заблоцкий Евгений Зиновьевич
  • Боднарук Иван Иванович
  • Присяжнюк Василий Федорович
  • Кобрыня Владимир Иванович
  • Гашенко Станислав Иванович
  • Шокотова Белла Григорьевна
  • Высоцкий Анатолий Сергеевич
  • Смирнов Владимир Петрович
  • Хлопков Леонид Пимонович
  • Гончар Виктор Яковлевич
  • Кравченко Нина Васильевна
  • Рехтман Абрам Натанович
SU1301806A1
Способ приготовления шлакобетонной смеси 1986
  • Федынин Николай Иванович
SU1368293A1
Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости 2020
  • Ахтямов Руслан Рашидович
  • Богусевич Дмитрий Владимирович
  • Ахмедьянов Ренат Магафурович
RU2747429C1

Реферат патента 2015 года БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонной смеси, и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также тротуарной плитки. Бетонная смесь включает шлакопортландцемент, дробленый доменный шлак крупностью 0-5 мм и кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: шлакопортландцемент 20-25; дробленый доменный шлак крупностью 0-560-72; кальцинированная сода - остальное. Техническим результатом является снижение миграционной активности тяжелых металлов при использовании в среде с повышенной кислотностью, при сохранении прочности, морозостойкости бетонных изделий. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 544 035 C1

Бетонная смесь, включающая шлакопортландцемент, дробленый доменный шлак крупностью 0-5 мм и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит отход содового производства, содержащий 60-70 об. % кальция, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Шлакопортландцемент 20-25 Дробленый доменный шлак крупностью 0-5 60-72 Указанный отход остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2544035C1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2008
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
  • Усов Михаил Александрович
  • Стариков Александр Илларионович
RU2377214C1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ 2001
  • Павлычев В.Н.
  • Уметбаев В.Г.
  • Прокшина Н.В.
  • Емалетдинова Л.Д.
  • Назметдинов Р.М.
RU2202033C2
Керамзитобетонная смесь 1990
  • Будалова Виктория Леонидовна
  • Сильченко Леонид Андреевич
  • Сидякин Валерий Федорович
  • Окунев Владимир Иванович
SU1761728A1
Бетонная смесь 1978
  • Федынин Николай Иванович
SU709588A1
НАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 0
  • В. В. Михайлов, М. Д. Байтальский, С. М. Меламед В. П. Леньшин
SU271846A1
ЛЕГКИЕ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Дабей Ашиш
RU2470884C2
Пломбировальные щипцы 1923
  • Громов И.С.
SU2006A1
БУСЕВ А.И
Определения, понятия, термины в химии, Москва, "Просвещение", 1981, с
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов 1922
  • Войтинский Н.С.
  • Квятковский М.Ф.
SU123A1

RU 2 544 035 C1

Авторы

Пугин Константин Георгиевич

Мальцев Антон Владимирович

Волков Григорий Николаевич

Даты

2015-03-10Публикация

2014-04-02Подача