кислителей. При этом в раскисляемом расплаве концентрация кислорода цонижается, а попадаемый в этот расплав кислород связывается с элементом-раскислителем, образуя окисцую фазу. Равцовесные копцептрации раствореииого кислорода в раскисляюплем расплаве значительно ниже, чем в раскисляемом расплаве, поэтому процесс раскисления прекратится лишь тогда, когда выравняются концентрации кислорода в раскисляющем и раскисляемом расплавах.
Пример. В нечи Таммана в корундовом тигле расплавили 500 г восстановленного водородом железа и раскислили его алюминием. В пробирку из двуокиси циркония, стабилизированной окисью иттрия, поместили 10 г нераскисленного восстановленного водородом железа, содержащего 0,17% кислорода. При температуре 1600°С пробирку с нераскисленным железом погрузили в расплав раскисленного железа и выдержали некоторое время. Во время выдержки кислород из нераскислснного расилава через стенку пробирки из двуокиси циркония (проницаемая для кислорода мембрана)-диффундировал в раскисленный расплав. После выдержки пробирки извлекали и в полученных образцах определяли содержание кислорода методом вакуу мдлавления на эксхалографе «Бальцерс. В результате анализа оказалось, что содержание кислорода в образцах после
выдержки 6 мин понизилось до 0,06%, при выдержке 30 мин - до 0,01%.
Таким образом, в результате диффузии кислорода через мембрану из двуокиси циркония произошло раскисление расплава железа.
Использование в промышленности предлагаемого способа раскисления позволяет иолучать металл чистый по неметаллическим включениям с минимальными количествами вредных примесей, что особенно важно для прецизионных сплавов.
Формула изобретения
Способ раскисления металлов, включающий ввод в металл элементов-раскислителей, отличающийся тем, что, с целью раскисления расплава без повышения в нем концентрации элементов-раскислителей и снижения количества неметаллических включений, раекисление металла осуществляют путем ввода в него расплава металлов-раскислителей, находящихся в емкости с кислородопроницаемыми стеиками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Явойский В. И. и др. Металлургия стали. М., «Металлургия, 1973, с. 377-385. 2. Авторское свидетельство СССР NS 529229, кл. С 21С 5/52, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ | 1985 |
|
SU1387433A1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1744965A1 |
Способ вакуумирования жидкой стали | 1980 |
|
SU954440A1 |
Способ выплавки стали для автолиста | 1981 |
|
SU981385A1 |
Способ определения проницаемости твердых электролитов растворенными примесями металлических расплавов | 1985 |
|
SU1310705A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1782032A1 |
СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 1983 |
|
SU1230193A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2376389C1 |
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
Способ производства стали | 1983 |
|
SU1121299A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-10-15—Подача