Способ производства железорудныхуглЕРОдСОдЕРжАщиХ бРиКЕТОВ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/24 

Описание патента на изобретение SU852952A1

1

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к доменному производству и может быть использовано при выплавке чугуна и стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства брикетов для доменной плавки, получаемых горячим прессованием частично восстановленных железорудных концентратов с добавкой 4-7 вес. % (по углероду) углеродсодержащего компонента, заключающийся в том, что восстановление железорудных концентратов осуществляется до 33-40% при 850-900°С, а углеродсодержащий компонент вводят предварительно нагретым до 850-1000°С 1.

По этому способу получают прочные брикеты, хорошей восстановимости которых при 900-1050°С в восстановительной среде способствует запрессованный измельченный антрацит с высоким (93%) содержанием углерода.

Недостатками такого способа являются относительная сложность процесса производства брикетов, снижающая его производительность, и невозможность использования резервов повышения качества брикетов за счет углеродистой добавки.

При нзвестном способе не может быть комплексно использована углеродистая добавка в виде длиннопламенного угля с высоким содержанием летучих веществ, хотя

5 такая добавка является ценной с точки зрения как процесса получения, так и качества брикетов.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса и повышение

10 качества брикетов.

Это достигается тем, что в способе, включающем предварительное восстановление железорудного компонента до 33-40%, нагрев углеродсодержащего компонента, их

15 смешивание и горячее прессование, нагрев углеродсодержащего компонента, в качестве которого используют уголь с содержанием летучих веществ 35-40 вес. %, осуществляют до температуры начала выде20 ления летучих.

Предлагаемый углеродсодержащий компонент (длиннопламенный уголь) характеризуется тем, что в процессе нагрева из него, начиная с температуры 275°С, выде25 ляются газообразные продукты, обладающие достаточным восстановительным потенциалом для перехода высших окнслов в вюстит. Интенсивность восстановления обеспечи30 вается тем, что первичное реагирование

происходит на поверхности нагретых до высокой температуры железорудных частиц. Газообразные продукты восстановления при фильтрации через слой железорудного материала реагируют с частицами твердого нелетучего остатка термического разложения угля, обладающего развитой поверхиостью, а следовательно, высокой активностью.

Происходит вторичиое обогащение газовой фазы восстановителями. При этом реализуется высокоскоростной механизм комбинированного восстановления.

Благодаря тому, что углеродсодержащий материал при его подаче в слой нагретого железорудного материала, являющегося теплоносителем, термически обрабатывается в режиме скоростного пиролиза, достигается иовое качество углеродистой добавки - повышенный выход активных восстановительных газов и более развитая, энергетически активная поверхность углерода твердого остатка.

Удельная поверхность этого углеродсодержащего материала значительно выше, чем удельная поверхность антрацита. Кроме того, в результате термической деструкции происходит нарушение его кристаллической структуры. Благодаря этим особенностям запрессованного углерода повышается одно из важнейших качеств брикетов - их восстановимость.

В настоящее время длиннопламенный уголь не используется в качестве технологического топлива вообще и при производстве железорудных углеродистых брикетов в частности. Предлагаемое техническое решение нозволяет комплексно использовать при производстве брикетов как физико-химически активные летучне компоненты длиннопламенного угля для восстановления концентратов, как и твердый остаток для повышения восстановимости брикетов. Использование летучих обеспечивается тем, что углеродистая добавка смешивается при комнатной темнературе или при температуре до 275°С, когда еще не начали выделяться летучие, с нагретым до 850-1000°С л елезорудным концентратом. Если греть смесь длиннопламенного угля с концентратом до температуры восстановления или греть уголь отдельно до 850-1000°С, как в известном способе получения брикетов, летучие вещества не будут работать в качестве восстановителя. При совместном нагреве они уйдут раньше, чем концентрат достигнет температуры, при которой развивается восстановительный процесс. При отдельном нагреве на смешение с железорудным компонентом будет подан углеродистый материал, уже не содержащий летучих. При смешении же с нагретым до 850-1000°С концентратом длиннопламенный уголь прогревается за счет тепла концентрата, и выделяющиеся летучие компоненты активно восстанавливают магнетитовый концентрат до вюстита. При этом не происходит нежелательного перевосстановления (свыше 40%), которого нельзя избежать при использовании в качестве восстановителя водорода.

Следовательно, при примепении длиннопламенного ЗТля за счет ускорения процесса восстановительно-тепловой обработки

концентрата перед брикетированием повыпдается производительность всего процесса получения брикетов, а за счет специфических свойств запрессовываемого углерода твердого остатка повышается качество брикетов.

Предназначенный для производства брикетов богатый железорудный концентрат (как правило, это магнетитовый концентрат крунностью меньше 100 мкм) нагревают до 850-1000°С, например, в вихревой камере, в которой требуемый нагрев обеспечивается за время не более 3 мин. Нагретый материал подают в агрегат для восстановления, например во врашающуюся

печь.

Измельчеиный или раздробленный до необходимой крупности длиннопламенный уголь, имеющий естественную температуру или предварительно подогретый любым известным способом до температуры не выше 275°С, для удаления влаги и адсорбированных газов также подается во врашающуюся печь в таком количестве, чтобы остающийся после ухода летучих твердый остаток обеспечивал содержание углерода в брикетируемой шихте . Во вращающейся печи происходит смещение угля с горячим концентратом, прогрев его за счет тепла концентрата, вызывающий выделенне

летучих веществ, скоростное восстановление концентрата до 33-40% за счет летучих и частично за счет углерода твердого остатка. Затем углеродсодержащая шихта подается в бункер-накопитель, из которого

через дозирующее устройство выдается на валковый пресс с удельным давлением прессования 300-1200 кг/см. Спрессованные брикеты охлаждаются и складируются или горячими подаются на дальнейщую

нереработку.

Стенень восстановления 33-40% выбрана из соображений получения пластичного, легко деформируемого материала, обеспечивающего при брикетировании тесный контакт частиц. Из окислов железа только вюстит обладает высокими пластическими свойствами. Степень восстановления 33% как раз соответствует переводу железорудного материала в вюстит. Степень восстановления 40% соответствует образованию до Г0% металлического железа. Более высокая степень металлизации шихты из богатых мелкодисперсных концентратов нерациональна, так как усложняются условия

работы восстановительного агрегата за счет

Похожие патенты SU852952A1

название год авторы номер документа
Способ производства брикетов 1977
  • Некрасов Зот Ильич
  • Ульянов Анатолий Григорьевич
  • Маймур Борис Никитович
  • Дроздов Георгий Михайлович
  • Нижегородов Борис Александрович
  • Меркулов Владимир Владимирович
SU727701A1
Способ производства железорудных углеродсодержащих брикетов 1981
  • Некрасов Зот Ильич
  • Маймур Борис Никитович
  • Нижегородов Борис Александрович
  • Мороз Валентин Федорович
SU985094A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2022
  • Нохрина Ольга Ивановна
  • Рожихина Ирина Дмитриевна
  • Голодова Марина Анатольевна
  • Ходосов Илья Евгеньевич
RU2785558C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ 2022
  • Константин Сергеевич
  • Кашлев Иван Миронович
RU2788459C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА 2019
  • Вершаль Владимир Владимирович
  • Гилев Виталий Александрович
  • Мищенко Артем Николаевич
  • Сумкин Александр Владимирович
  • Логунов Вадим Дмитриевич
  • Анисимов Александр Геннадьевич
RU2717758C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА 2011
  • Черных Владимир Евгеньевич
  • Вершаль Владимир Владимирович
  • Рыбкин Сергей Георгиевич
RU2497953C2
Способ получения брикетов из железорудных материалов 1975
  • Некрасов Зот Ильич
  • Ульянов Анатолий Григорьевич
  • Маймур Борис Никитович
  • Дроздов Георгий Михайлович
  • Мороз Валентин Федорович
  • Негода Валентин Иванович
SU569619A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА 2013
  • Гринберг Игорь Самсонович
  • Гринберг Андрей Игоревич
RU2532713C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖЕЛЕЗНЫХ ГРАНУЛ И ТИТАНОВАНАДИЕВОГО ШЛАКА 2008
  • Макаров Юрий Витальевич
  • Садыхов Гусейнгулу Бахлул Оглы
  • Самойлова Галина Григорьевна
  • Мизин Владимир Григорьевич
RU2399680C2
Способ подготовки шихты для производства железорудных углеродсодержащих брикетов 1986
  • Некрасов Зот Ильич
  • Маймур Борис Никитович
  • Нижегородов Борис Александрович
  • Головко Вячеслав Ильич
SU1315501A1

Реферат патента 1981 года Способ производства железорудныхуглЕРОдСОдЕРжАщиХ бРиКЕТОВ

Формула изобретения SU 852 952 A1

SU 852 952 A1

Авторы

Некрасов Зот Ильич

Маймур Борис Никитович

Нижегородов Борис Александрович

Ковтун Валентин Иванович

Даты

1981-08-07Публикация

1979-09-26Подача