1
Изобретение относится к области метал лургии, преимущественно к доменному производству, и может использоваться при выплавке чугуна и стали.
Известен способ получения брикетов изжелезорудных Магериалов, включающий частичное восстановление окислов железа до вюстнта, горячее прессование и последующее охлаждение 1} .
Однако этот способ не обеспечивает доо- тагочной прочности и восстановимости брикетов.
Цель изобретения - повышение прочности вюститных .брикетов и их воссгановимости.
Это достигается тем, что в известном способе получения брикетов, включающем восстаиовление железорудных материалов, их горячее прессование и охлаждение, операцию охлаждения брикетов.осуществляют до 4ОО-55О С, выдерживают при этой темпе- ратуре 40-80 мин, после чего охлаждают до нормальной температуры. В этом случае брикеты имеют более высокие прочностные свойства и лучшую восстановимсхзть.
Способ осуществляют следующим образом
Мелкую руду или концентрат восстанавливают до перехода железосодержащего компонента в вюсгит и брикетируют по известному способу. От температуры прессования брикеты охлаждают до 400-550 С и далее Ьоздают условия, обеспечивающие нахождение их в указанном температурном интервале 40-8 О мин Лучшие результаты дает выдержка брикетов при температуре 47О-510 С, так как в этом интервале скорость распада вюстита JB npecoBKaxL максимальна и в процессе распада выделяется преимущественно металлическое железо. Поэтому в этих условиях требуется наименьшее время выдержки. Выдержку брикетов при охлаждении можно осуществлять в любом приемном бункере или промежуточной емкости. Поддержание темпе-
.ратурно-теплового режима может осуществляться любым способом, например, обогревом внешних стенок бункера (горелками,пропуска. нием брикетов на конвейерном устройстве
через печь и т.д.
Термообработка может производиться в инертной среде, в атмосфере природного , даже в атмосфере воздуха, поскольку окисление брикетов при таких условиях o4fM яе значи гельн ое. После выдержки брикеты подают в ме1ал лургический агрегат для дальнейшей переработки или охлаждают до обычной температуры по прои: вольному режиму. Предлагаемый способ был опробован на магне1итовых концентратах. Испытывались прочность брикетов на сжатие, относительйая г;эочность связи частиц, отражающая истираемость (склерометрическим методом) и воссгановимость. Установлено, что брикеты, полученные по предлагаемому способу, обладают более высокими показателями их металлургических свойств, чем брикеты, полученные по известному способу. Пример. Производят брикеты из час гично восстановленного магнетитовогоI концентрата. Материал получают восстановлен нем коШ1ентрата при равновесном для вюсти та соотношетш 00:00. Рентг ноструктурным анализом в восстановтенпюм материяле установлена только одна железосодержаца фаза-вюстит. Брикеты диаметром 14 и высотой 15 Мм получают при температуре 80О С и павпени 650 Kr/cM-i. В первом случае брикехы после их получения быстро охлаждают на воздухе до ком- натной) температуры. Во втором случае их в течение, 4О мин. вьтерживают при температуре 500 G.i Срепняя;прочность брикетов на раздавли- вднпе в первом случае 94О кг/образец; вв втором случае (т.е. когда брикеты получают по предлагаемому способу) - 1620 кг/обра зеп. Восхзтановнместь брикетов определяют в атмосфере Па при 850 С, при расходе восстановителя 1,5 л/мин, в течение 20 мин. Степень восстановления брикетов, получен ных по известному способу 58%, а полученных по предлагаемому способу - 68%. Использование предлагаемого способа по.лучет1я брикетов обеспечит по сравнению с существующими способами, возможность пг вышения прочности и снижения истираемости брикетов без дополнительных энергетических затрат на их получение; улучшение восстановимое- ти брикетов; возможность снижения температуры и давления при брикетировании; упрощение технологической схемы восстановительно-тепловой обработки железорудных материалов перед брикетированием за счет того, что отпадает необходимость/металлизации частиц. Фор мд л,а и э 6 б р е т е н и ,я Способ получения брикетов из .железорудных материалов, включающий частичное вое- становление .окислов железа до вюстита, горячее прессование и последующее охлаждение, отличающийс ятем, что, с цепью Повышения прочности и восстановимости брикетовГ охлаждение их Осуществляют до 4UU55О С выдерживают при этой темпе|)атуре 40-80 мия Источники информации, принятый во а«имание при экспертизе: 1. Патент ФРГ № 1J2351, кл. 18а1 2 опубл. 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства брикетов | 1977 |
|
SU727701A1 |
Способ производства железорудныхуглЕРОдСОдЕРжАщиХ бРиКЕТОВ | 1979 |
|
SU852952A1 |
Способ производства железорудных углеродсодержащих брикетов | 1981 |
|
SU985094A1 |
Способ определения состава вюстита | 1977 |
|
SU693225A1 |
Способ производства железорудных углеродсодержащих брикетов | 1980 |
|
SU1043176A2 |
Способ подготовки шихты для производства железорудных углеродсодержащих брикетов | 1986 |
|
SU1315501A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ МЕЛОЧИ И АГЛОМЕРИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ | 2019 |
|
RU2781327C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2198940C1 |
Способ охлаждения восстановленных и металлизованных окатышей | 1988 |
|
SU1562357A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2253685C1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-10-07—Подача