Способ газового азотирования стальныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C23C11/16 

ации аммиака 85%. Затем осуществляют продувку аммиаком в течение 10 мин, перекрытне нодачн аммиака, открытие крышки и охлаждение деталей в индустриальном масле.

Получаемый слой состоит из иитридной зоны толщиной 7 мкм, диффузионной зоны 0,35 мм и поверхностной твердости HVs 645, HVio 640.

Пример 2. Проводят упрочнение деталей, изготовленных из стали марки 5ХЗВЗ МФС по технологическому процессу, приведенному в примере 1.

Получаемый Слой состонт из карбонитридной зоны 5 мкм, диффузионной зоны 0,2 мм и поверхностной твердости HVs 1050 и nVio 1060.

Иснользование предлагаемого способа химико-термической обработки стальных изделий обеспечивает но сравнению с существующим способом следующие нреимущества: возможность получения слоя с твердостью выше на 80-100 НУю с поверхности и по глубине, что приводит к повышению их стойкости в 4-6 раз и нозволяет использовать упрочнение деталей трения конструкций, работающих при повышенных удельных нагрузках, а также в средах с цинковыми и алюминиевы.ми сплавами и увеличить глубину слоя в 2 раза.

Фор м у :i а и зобретения

Способ газового азотирования стальных изделий, включающий нагрев до 530-580°С и выдержку при этой температуре в смеси аммиака и пропанбутана, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости новерхностного слоя и увеличения его глубины, обработку ведут сначала в среде аммиака при 530-540 °С в течеиие 3-4 ч, затем в смеси аммиака и пропанбутаиа при равиом их соотношении при 570-580°С в течение 3-4 ч с последующим охлаладением в масле.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ЛГо 475427, кл. С 23С 11/16, 1974.

2.Лахтин Ю. М. и др. Азотирование стали. М., «Машиностроение, 1976, с. 230.