Устройство для вытягиванияСлиТКА из КРиСТАллизАТОРА Советский патент 1981 года по МПК F15B11/02 

1

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а более конкретно к устройствам для вытягивания слитка из кристаллизаторов печей электронно-лучевого переплава, и применяется преимущественно при выплавке крупных слитков.

Известно устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащее гидроцилиндр, щток которого соединен со штоком вытяжки, насосную станцию, механизм колебания слитка и два распределителя, при этом входы первого распределителя сообщены с линиями нагнетания и слива насосной станции, а выходы второго распределителя - со щтоковой и порщневой полостями гидроцилиндра 1.

Известное устройство не обеспечивает высокое качество поверхности выплавляемого слитка, так как при изменении нагрузки на шток гидроцилиндра в процессе выплавки не обеспечивается соответствие скорости вытягивания и скорости наплавления слитка.

Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным гидрораспределителем и гидрозамком, а механизм колебания слитка выполнен в виде дозирующего гидроцилиндра с двумя пилотными

золотниками, одна из полостей дозирующего гидроцилиндра подключена к поршневой полости основного гидроцилиндра, а другая через дополнительный гидрорас5 пределитель - к выходу первого распределителя и к полости управления гидрозамка, сообщенного со штоковой полостью основного гидроцилиндра, причем входы пилотных золотников сообщены с линией

10 нагнетания насосной станции, а выходы - с полостями управления дополнительного гидрораспределителя.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

15 Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора содержит гидроцилиндр 1, шток 2 которого соединен со штоком 3 вытяжки, поддон 4 со слитком 5, формируемым в кристаллизаторе 6, насосную стан20 Цию 7, распределители 8 н 9. Входы распределителя 8 сообщены с линией нагнетания 10 и с линией слива 11, а выходы - с полостью управления 12 гидрозамка 13 и с входом распределителя 9. Выходы распределителя 9 сообщены со штоковой полостью 14 гидроцилиндра 1 н через параллельно соединенные обратный 15 и напорный 16 клапаны - с пЪршневой полостью 17 гидроцилиндра 1. Полость 18 дозирую30 щего гидроцилиндра 19 сообщена с полостью 17 основного гидроцилиндра 1, а полость 20 через дополнительный распределитель 21 - с выходом распределителя 8 и с полостью управления 12 гидрозамка 13, сообщенного гидролинией 22 со штоковой полостью 14 гндроцилиндра I. Входы пилотных золотников 23 и 24 гидролннией 25 подключены к линии нагнетания 10 насосной станции 7, а выходы - к полостям управления 26 и 27 дополнительного тидрораспределителя 21.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса выплавки в кристаллизатор 6 вводится поддон 4, для чего рабочая жидкость от насосной станции 7 через электроуправляемые распределители- 8--И 9 и обратный клапан 15 подается ф| |12дрд№ую полость 17 гидроцилиндра Г и одновременно в штоковую полость 18 дЬЖрую1цего гидроцилиндра 19, поршень котощш.,, занимает крайнее нижнее поЖжениё абочая жидкость под давлением 9т стфции 7 поступает по глд-ролинии-25-Чере8 пилотный золотник 23 в полость управления 27 распределителя 21, при этом полость управления 26 через пилотный золотник 24 соединяется со сливом. Колебания начинаются после выплавки слитка определенной длины с перемещения штока 3 вытяжки с поддоном 4 вверх, при этом рабочая жидкость через распределители 8 и 21 подается в поршневую полость 20 гидроцилиндра 19, в полость управления 12 гидрозамка 13, который открывается и сообщает штоковую полость 14 гидроцилиндра 1 через распределитель 21 со сливом.

Возвратно-поступательное перемещение поршня гндроцилиндра 1 и связанного с ним штока 3 вытяжки обеспечивается пилотными золотниками 23 и 24, которые переключают распределитель 21, сообщающий полость 20 гидроцилиндра 19 либо со сливом, либо с выходом распределителя 8,

При вытягивании слитка распределитель 8 переключается на подачу жидкости от насосной станции 7 через распределитель 9

в штоковую полость 14 гидроцилиндра 1, из поршневой полости 17 жидкость вытесняется на слив через напорный клапан 16, который настроен на давление, соответствующее весу штока 3 вытяжки и слитка 5 в конце выплавки. Одновременно жидкость, вытесняемая из поршневой полости 17 гидроцилиндра 1, поступает в штоковую полость .18 гидроцилиндра 19 и перемещает его поршень со штоком в нижнее положение. Таким образом, следующие колебания снова начнутся с хода вверх поршня гидроцилиндра 19 и, соответственно, выплавляемого слитка.

Формула изобретения

Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащее гидроцнлиндр, шток которого соединен со штоком вытяжки, насосную станцию, механизм колебания слитка и два распределителя, при этом входы первого распределителя сообщены с линиями нагнетания и слива насосной станции, а выходы второго распределителя - со штоковой и поршневой полостямн гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, устройство снабжено дополнительным распределителем и гидрозамком, а механизм колебания слитка выполнен в виде дозирующего гидроцилиндра с двумя пилотными золотниками, одна из полостей дозирующего гидроцилиндра подключена к поршневой полости основного гидроцилиндра, а другая через дополнительный гидрораспределитель - к выходу первого распределителя и к полости управления гидрозамка, сообщенного со штоковой полостью основного гидроцилнндра, причем входы пилотных золотников сообщены с линией нагнетания насосной станции, а выходы - с полостями управления дополнительного гидрораспределителя. Источники. информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 384286, М. КЛ.2 В 22 D 11/04, 1971.

v

fj