Способ сушки листовых высоковлажныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B3/04 

(54) СПОСОБ СУШКИ ЛИСТОВЫХ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушке преимущественно -высоковлажных материалов и может быть использовано для сушки базальтового теплоизоляционного картона. Известен способ сушки листовых высоковлажных материалов, преимущественно базальтового теплоизоляционного картона, путем отдува поверхности материала портально-направленным газообразным теплоносителем 1 . Недостатком известного способа является низкий тепло-массообмен при сушке материалов с большой влажностью. Целью изобретения является интенсификация тепло,-массообмена при сушке материалов с начальной влажностью более 300% Указанная цель достигается тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют продукты сгорания с температурой, на 700-720°С превышающей температуру теплостойкости материала, а отдув ведут при скорости снижения температуры теплоносителя, равной 2,5°С на процент удаленной влаги. Способ сушки листовых высоковлажных материалов осуществляется следующим образом. Отформованный высоковлажный картон с передаточного конвейера поступает на сетчатый транспортер сушила, на котором материал нагревается, обезвоживается и транспортируется непрерывной лентой к резательному устройству. На всем пути следования картона до резательного устройства он находится в нормально направленном потоке продуктов горения природного газа и скоростных газовых горелок q регулируемой температурой продуктов горения. Продукты сгорания природного газа, истекая на верхнюю и нижнюю поверхности, образуют в местах удара круговые участки, диаметр которых определяется углом раскрытия факела и высотой установки горелки над поверхностью материала. Первоначально интенсивному нагреву будут подвергаться лишь круговые участки материала, которые находятся в зоне действия факела, напротив горелок. Но так к;к теплоизоляционный картон транспоршруется в рабочем канале сущила с постоянной скоростью, а газовые горелки расположены на разных ууастках, относительно верхней и нижней поиерхности картона, то вся поверхность материала по мере его продвижения окажется под действием нормально направленного потока продуктов сгорания. Сушка каждого участка на верхней и нижней поверхности происходит циклически. После интенсивного обдува продуктами сгорания данный участок, например на верхней части картона, перемещается и не попадает непосредственно в зону действия факела горелки, в то время как этот же участок с нижней стороны подвергается интенсивному нагреву, при этом с поверхности материала влага удаляется под действием избыточного давления водяных паров и теплового потока нижней горелки, которые направлены в одну сторону и суммируются. За время движения этого участка в зоне действия следующей горелки происходит вырцвание влажностного и температурного градиентов по толщине кар тона, что обеспечивает при его дальнейшем продвижении и попадании в зону действия следующей горелки интенсивный и безопасный нагрев. Проводились исследования сушки базальтового теплоизоляционного картона на керамической связке по предложенному способу, которые позволили установить оптимальные параметры сушки. Температура продуктов сгорания нормально направленного потока составляла 1170°С при влажности материала 300%, что на 720°С больше температуры термостойкости. Данный способ позволяет интенсифицировать процесс сушки в 4-6 раз за счет увеличения температуры сушильного агента, повышения равномерности нагрева материала до заданной температуры и интенсивности диффузионного переноса влаги в виде пара. Формула изобретения Способ сушки листовых высоковлажных материалов, преимущественно базальтового теплоизоляционного картона, путем отдува поверхности материала нормально направленным газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепло-массообмена при сушке материалов с начальной влажностью более 300%, в качестве газообразного теплоносителя используют продукты сгорания с температурой, на 700 - 720°С превышающей температуру теплостойкости материала, а обдув ведут при скорости снижения температуры теплоносителя, равной 2,5°С, на процент удаленной влаги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 427216, кл. F 26 В 7/00, 1974.