1
Изобретение относится к радиотехнической, электротехнической и энергетической отраслям промышленности, в которых используются трансформаторы и дроссели на витых ленточных магнитопроводах.
Известен способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, на поверхности электротехнической стали которых уже имеется изоляционный слой, включающий следующие технологические операции: подготовка ленты, навивка, отжиг, охлаждение, пропитка связующим материалом, сушка и разрезка 1.
Недостатком данного способа является низкое качество склеивания витков магнитопровода, проявляющееся особенно при изготовлении разъемных магнитопроводов.
Известен также способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, на поверхности электротехнической стали которых уже имеется изоляционный слой, включающий следующие технологические операции: подготовка ленты, навивка, отжиг, охлаждение, пропитка связующим материалом струйно-к пельным методом, сушка и разрезка 2.
Недостатком этого способа изготовления магнитопровода является низкое качество пропитки вследствие того, что пропиточный материал просачивается через зазоры между витками магнитопровода и образует наплывы и потеки при сушке, а также низкая 5 производительность труда вследствие невозможности автоматизации процесса пропитка-сущка.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, на поверхности электротехнической стали которых уже имеется изоляционный слой, включающий следующие технологические операции: подготовка ленты, навивка, отжиг, охлаждение, пропитка мето5 дом погружения, сущка и разрезка 3.
Недостатком его является низкий уровень производительности труда вследствие невозможности автоматизации процесса пропитка-сущка, а также низкое качество пропитки, так как пропиточный состав захватывается при извлечении магнитопроводов из ванн, образуя наплывы и потеки на магнитопроводе при сущке.
Целью изобретения являетря повышение производительности труда и улучшение качества пропитки.
Это достигается тем, что согласно предложенному способу изготовления витых ленточных магнитопроводов трансформаторов и дросселей, включающему операции подготовки ленты, навиьку, отжиг, охлаждение, пропитку методом погружения, сушку и разрезку, магнитопроводу при выходе из пропитывающего состава придают круговое циклическое вращение относительно горизонтально расположенной оси внутреннего отверстия, причем в процессе сушки магнитопровод наклоняют поочередно в обе стороны от горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 изображен магнитопровод с оправкой; на фиг. 2 - магнитопровод при сушке.
Способ изготовления ленточных магнитопроводов трансформаторов и дросселей включает операции подготовки ленты, навивку, о.хлаждение, пропитку методом погружения в ванну с пропиточным составом, сушку и разрезку, причем магнитопроводу при выходе из пропитывающего состава придают круговое циклическое вращение относительно горизонтально расположенной оси внутреннего отверстия, причем в процессе сушки магнитопровод наклоняют поочередно в обе стороны от горизонтальной плоскости (фиг. 2
При пропитке температура магнитопровода должна быть приблизительно одинаковой с температурой состава. В процессе сушки магнитопровод вращают до начала полимеризации состава на его поверхности циклично относительно оси отверстия магнитопровода, а ось наклоняют в обе стороны от
горизонтальной плоскости. Цикличность врашения выбирается исходя из вязкости состава таким образом, чтобы состав на поверхности магнитопровода, оставшийся от пропитки, не образовывал потеки. При наклоне оси магнитопровода состав стекает на его торцевую поверхность и продолжает пропитывать магнитопровод уже при большей температуре.
Формула изобретения
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов трансформаторов и дросселей, включающий операции подготовки ленты, навивку, отжиг, охлаждение, пропитку методом погружения, сушку и разрезку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества пропитки, магнитопроводу при выходе из пропитывающего состава придают круговое циклическое вращение относительно горизонтально расположенной оси внутреннего отверстия, причем в процессе сушки магнитопровод наклоняют поочередно в обе стороны от горизонтальной плоскости.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Бальян Р. X. Трансформаторы для р-; диоэлектроники. М., «Советское радио, 1971 с. 96, 97.
2.Авторское свидетельство СССР № 431604, кл. Н 02 К 15/12, 1972.
3.Патент Японии № 30-7318, кл. 56 В 102, 1954.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1980 |
|
SU866593A1 |
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1984 |
|
SU1358011A1 |
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1980 |
|
SU982108A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2348999C1 |
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1982 |
|
SU1078481A1 |
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1980 |
|
SU930403A1 |
Способ изготовления разрезных ленточных магнитопроводов прямоугольной формы | 1977 |
|
SU647754A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЕЗНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2345433C1 |
Устройство для изготовления витыхлЕНТОчНыХ МАгНиТОпРОВОдОВ | 1979 |
|
SU847383A1 |
Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1985 |
|
SU1379814A1 |
4fc/
ФУ2.2
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-02-15—Подача