Изобретение относится к распределительным устройствам для поршневых машин двойного действия, работающих упругой средой, с применением золотникового устройства, которое подвижно сочленено со штоком при помощи упорной головки.
Одним из недостатков таких золотниковых устройств является наличие ударов в золотниковом механизме при работе машины.
В предлагаемом устройстве указанный недостаток в значительной мере устранен.
На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого золотникового устройства; на фиг. 2 и 3 - различные положения крана реверса соответственно для левого и правого вращения; на фиг. 4 - разрез крана реверса (по А-А на фиг. 2). Золотник 1 соединен со штоком 2 при помощи головки 3. Между головкой 3 и золотником имеется продольный зазор. Золотник (в обоих направлениях) совершает одну часть хода принудительно вместе со штоком, а другую часть свободно, под действием давления пара на золотник, с остановкой штока в каждом из крайних положений. Мертвые положения поршня машины и штока золотника совпадают. При левом крайнем положении золотника левый канал 4 машины открыт для впуска, а правый 5 для выпуска отработанного пара. При перемещении поршня из левого крайнего положения золотник прижат к правому торцу головки 3 штока давлением пара, поступающего из канала 6. Золотник при этом прижат вследствие того, что диаметр среднего диска золотника больше диаметра правого диска. Во время этого перемещения золотник перекрывает канал 4 и в левой полости цилиндра машины происходит расширение, а в правой - выпуск отработавшего пара через каналы 5 и 7. При среднем положении золотника его кольцевая выточка 8 сообщается с каналом 9, через который поступает свежий пар. Проходя через выточку 8 и радиальные каналы 10 в золотнике, пар попадает к плунжеру 11. Воздействуя на этот плунжер, пар заставляет золотник перемещаться вправо. При движении поршня машины из правого положения в левое золотник принудительно перемещается штоком также влево, левая торцовая поверхность головки 3 штока прижата к золотнику и происходит впуск пара в правую полость цилиндра и выпуск из левой полости. В среднем положении золотника его кольцевая выточка 8 разъединяется с каналом 9 и сообщается с каналом 12. При этом пар плунжера 11 через каналы 10 уходит в атмосферу или в конденсатор и плунжер разгружается, а золотник под действием давления пара, поступающего по каналу 6, перемещается влево до соприкосновения с правой торцовой поверхностью головки 3 штока 2. Левый канал 4 цилиндра машины открывается для впуска. Степень наполнения цилиндра машины регулируется с помощью винтовых кромок 13 крайних дисков золотника. Поворотом золотника изменяется момент прекращения впуска пара. Золотник 1 можно поворачивать автоматическим регулятором или вручную. Реверсирование хода машины достигается посредством вспомогательного золотника 14, кинематически связанного с кривошипом вала машины. Для получения правого вращения вала машины кран реверса устанавливают в соответствующее положение (фиг. 3). В этом случае при верхнем положении кривошипа вала машины каналы 12 и 9 в корпусе золотниковой коробки, сообщающиеся соответственно с каналами 121 и 91 в кране реверса, соединяются через сверления 15 и 16 в кране с первым трубопроводом 17 (фиг. 1), сообщающимся с помощью золотника 14 через канал 18 с атмосферой. Вследствие этого плунжер 11 разгружается и золотник примыкает к правой торцовой поверхности головки 3. Пар при этом поступает в левый канал 4 цилиндра машины и вал получает правое вращение. При нижнем положении кривошипа вала машины трубопровод 17 сообщается через выточку в золотнике 14 со вторым трубопроводом 19, по которому поступает свежий пар в сверления 15, 20, 21 и 16 в кране. Вследствие этого пар воздействует на плунжер 11 и золотник 1 отходит вправо до соприкосновения с левой торцовой поверхностью головки 3 штока; пар поступает в правый канал 5 цилиндра и вал также получает правое вращение. При установке крана в положение, соответствующее левому вращению (фиг. 2), каналы 12 и 9 (121 и 91) соединяются третьим трубопроводом 22 в корпусе золотника 14 через сверления 23, 24, 25 и канал 26 в корпусе крана. В данном случае парораспределение будет обратным и вал примет левое вращение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Золотниковый парораспределительный механизм | 1929 |
|
SU31288A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ДВИЖУЩЕГО МЕХАНИЗМА ПАРОВОЗНОЙ МАШИНЫ ПРИ ЕЗДЕ ПАРОВОЗА БЕЗ ПАРА | 1934 |
|
SU45941A1 |
Способ работы и устройство паровозной паровой машины | 1926 |
|
SU6492A1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2215879C2 |
Гидросистема для управляемого перемещения станочных узлов | 1974 |
|
SU559808A1 |
ГЛУБОКИЙ ДИФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ НАСОС С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1935 |
|
SU49846A1 |
Пневматическая лесопильная рама | 1932 |
|
SU35359A1 |
Прямодействующий автоматический тормоз | 1928 |
|
SU22718A1 |
Распределительный механизм для паровых машин прямого действия | 1931 |
|
SU35851A1 |
Тепловоз | 1926 |
|
SU5353A1 |
1. Распределительное устройство для машин двойного действия, работающих упругой средой, с применением распределительного золотника, который подвижно сочленен со штоком при помощи упорной головки, ограничивающей его движение относительно штока под действием давления упругой среды, отличающееся тем, что головка штока сопряжена с плунжером, расположенным во внутренней полости тела золотника, поочередно сообщаемой через радиальные каналы и кольцевую выточку на нем с подводящим рабочее тело и отводящим его каналами, с целью передвижения золотника или действием давления рабочего тела в этой полости, или противоположно направленным давлением рабочего тела на средний диск золотника.
2. Форма выполнения устройства по п. 1., отличающаяся тем, что, с целью реверсирования хода машины путем перестановки распределительного золотника на величину его свободного хода, применен кинематически связанный с кривошипом вала машины золотник, сообщающий при верхних положениях кривошипа третий трубопровод с магистралью высокого давления, а первый трубопровод с атмосферой и при нижних положениях кривошипа третий трубопровод с атмосферой, а первый трубопровод с магистралью высокого давления.
3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем что, с целью подвода упругой среды в полость тела золотника или отвода, применен поворотный кран, сообщающий каналы с третьим трубопроводом для осуществления вращения вала машины в одном направлении и с первым трубопроводом для вращения вала в обратном направлении.
Авторы
Даты
1951-08-31—Публикация
1945-03-10—Подача