1
Изобретение относится к способам каталитического крекинга углеводородного сырья и может быть использовано в процессе каталитического гидрогенизирования для получения топливных газов. .
Известен способ каталитическогй крекинга путем контактирования углеводородного сырья с горячим регенерированным катализатором в псевдоожиженном слое с, получением продуктов реакции и кокса, адсорбции кокса на катализаторе, который, выводят на регенерацию, и возврата регенерированного катгшизатора на контактирование
Недостатком известного способа является повышенный расход катализатора, что значительно снижает эффективность процесса.
Цель изобретения - интенсификация процесса каталитического крекинга.
Цель достигается тем, что в качестве регенерированного катализатора применяют смесь 25-75 вес.% катализатора, содержащего 0,5-1,0 вес.% примеси кокса.
На чертеже изображена технологическая схема установки, с помощью которой реализуется способ.
Каталитическая установка состоит из вертикального .стояка 1, располо- . женного над стояком и соединенного
, с ним реактора 2, регенератора 3, трубы 4 подвода регенерированного катализатора, соединяющей регенератор 3 со стояком 1, и трубопровода 5 для циркуляции катализатора, единяющего реактор 2 с нижней частью стояка 1. Реактор 2 представляет собой цилиндрическую-.емкость, содержащую псевдоожиженный слой 6 казапизатора и средства 7 и 8 для отделения углеводородов от входящего катализатора. Очищенные от катализатора углеводороды отводятся из реактора 2 по трубопроводу 9. Отделительные средства 7 могут быть выполнены в виде циклона с трубой 10, погруженной в слой 6 катализатора.
Циркуляционный трубопровод 5 снабжен золотником 11, который регулирует поток циркулирующего катализатора. На трубопроводе 5 имеется патрубок 12 для отгона легких фракций, через который подводится поток газа. Трубопровод 13 соединя-: ет реактор 2 с регенератором 3 и снабжен золотником 14 для регулирования потока катализатора из реактора 2 в регенератор 3. Патрубок 15 обеспечивает подвод газа к трубопроводу 13 для десорбции углеводородов из катализатора, который содержит циклон 16, отделяющий поступающий в регенератор 3 катализатор от топливного газа, который, в свою очередь, отводится по трубе 17, Отделенный катализатор возвращается IB нижнюю часть регенератора 3 по трубе 18, погруженной в плотный СЛОЙ 19 катализатора. Труба 4 возврта катализатора снабжена золотником 20, регулирующим подачу регенерированного катализатора в стояк, нижняя часть которого соединена с патрубком 21 подачи свежего или повторно циркулирующего углеводородного сырья.
Способ каталитического крекинга реализуется следующим образом.
Поступающее сырье выпаривается, и его пары переводят катализатор, находящийся в стояке 1 в псевдоожиженное состояние. Лзлее пары вместе с катализатором поступают в реактор 2, проходя при этом через слой 6 катализатора. При этом в нижней части стояка 1 сырье контактирует с регенерированным катешизатором, поступающим из трубопровода 5. Нагретый катализатор выпаривает исходное сырье и вся смесь исходного материала и катализатора проходит через стояк 1 в реактор 2. Из реактора 2 катализатор поступает по трубопроводу 13.в регенератор 3 на регенерацию.
В процессе каталитического крекинга углеводород на катализаторе адсорбируется в виде примеси кокса
с содержанием 0,01-0,4 вес.% и 0,51,0 вес.%. Такое содержание кокса на катализаторе находится, соответственно, в регенераторе и в реакторе, который затем поступает в нижнюю часть стояка 1 и смешивается.
Использование в качестве регенерированного катализатора смеси 2575 вес.% катализатора с О,01-0,4 вес.% примесью кокса и 25-75 вес.% ката- лизатора с 0,5-1,0 вес.% примеси кокса позволяет значительно снизить потери катализатора и улучшить тепловой баланс реакции крекинга, что в целом интенсифицирует процесс крекинга.
Формула изобретения
Способ каталитического крекинга путем контактирования углеводородного сырья с горячим регенерированным катализатором в псевдоожиженном слое с получением продуктов реакции и кокса, адсорбции кокса на катализаторе, который выводят на регенерацию и возврата регенерированного катализатора на контактирование, отличающий ся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве регенерированного катализатора применяют смесь 25-75 вес,% катализатора, содержащего 0,01-0,4 вес.% примеси кокса с 25-75 вес.% катализатора, содержащего 0,5-1,0 вес.% примеси кокса. I .
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США 3152084, кл. 208-78, опублик. 06.10.64.
