Мельница для сверхтонкого измельчения Советский патент 1988 года по МПК B02C7/04 B02C13/22 

JZ 1

ctJ

13

оо

О)

со

00

со

Изобретение относится к машинам для тонкого измельчения сухих сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения являются повышение эффективности процесса измельчения.

Н1зпЧ патрубок 16. Таким образом, мельница создает поток воздуха для транспортировки материала через все камеры.

Исходный материал через загрузочный патрубок 14 поступает в камеру 1 и потоком засасьюаемого воздуха перемещается между перегородкой А и

Мельница относится к машинам для сверхтонкого измельчения сухих сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Диски 18,19,20 вала 17 имеют дополнительные ударные элементы в виде бил 21 прямоугольной формы. На дисках 4,5,6 установлены радиально и под углом концентрическими рядами прямоугольные лопатки. Такое расположение и форма лопаток позволяют получить на выходе измельчителя равномерный продукт улучшенного грансостава и увеличить производительность в 3 раза. 1 з.п. ф-лы. 5 ил. (Л

На фиг.1 изображена мельница, раз- IQ диском 18, проходит в радиальном напрез;. на фиг.2 - узел I на фиг, 1 ; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.4.

Мельница (фиг.1) содержит корпус, состоящий из отдельных камер 1,2 и 3, на плоских перегородках 4,5, и 6 которых укреплены рабочие органы - пластинчатые завихрители 7 и 8. Камеры 1, 2 и 3 снабжены рубашками 9, 10 и 11 для охлаждения продукта и отражательными планками 12 и 13, выполненными трапециевидной формы и установленными под углом к направлению движения материала. Для загрузки исходного материала, выхода охлаждак цей воды и выгрузки готового продукта имеются соответственно патрубки 14, 15 и 16. На приводном валу 17 закреплены диски 18, 19 и 20, на торцовых плоскостях которых расположены рабочие органы 7 и 8, диски 18, 19 и 20 имеют била 21, установленные радиаль- но на боковой поверхности и выполненные прямоугольной формы.

На обратной нерабочей поверхности диска 18 расположены радиально концентрическими рядами в виде прямоугольных пластинок лопатки 22, между которыми размещены лопатки 23, расположенные на перегородке 5, отношение толщины лопаток к шагу между ними составляет 0,35-0,4, на нерабочих поверхностях диска 19 укреплены концентрическими рядами клиновые выступы 24, в которых расположены лопатки 25 причем выступы 24 и лопатки 25 образуют зигзагообразные каналы с выступами 26 и лопатками 27 перегородки 6 Высота рабочей части клинового выступа составляет 0,4-0,6 длины лопатки.

Мельница работает следующим образом.

При вращении вала с большой угловой скоростью рабочие органы создают вентиляционный эффект. Воздух засасывается через патрубок 14, проходит все камеры и ныходит через выгоузочравлении через ряды рабочих органов / 7, где предварительно измельчается и отбрасывается на планки 12, затем подхватывается билами 21 и снова многократно измельчается. При переходе в следующую камеру 2 поток материала направляется через систему лопаток 22 и 23, где предварительно классифицируется и через переточное отверстие

поступает в камеру 2. В зтой зоне измельчения благодаря клиновым выступам материал движется между перегородкой 5 и диском 19 как в радиальном, так и в осевом направлениях и

снова отбрасывается на планки 12, ; взаимодействуя с билами.

При переходе в камеру 3 поток материала проходит радиально между диском 19 и перегородкой 6 через зигзагообразные зазоры, образуемые выступами 24 и 26 и лопатками 23. и 27. Частицы с массой ниже граничной величины потоком воздуха выносятся i следующую камеру 3. Частицы с массой граничной величины и более отбрасываются на повторное измельчение лопатками неподвижной перегородки и клинового выступа, а попавшие в зону действия конических выступов и лопаток проходят через зигзагообразные каналы и дополнительно разрушаются в вихрях вращающимися лопатками 25 и поступают в камеру 3. Окончательно измельченный материал, пройдя камеру 3, выносится воздухом через выгрузочный патрубок 16.

Таким образом, измельчение материала происходит за счет высокочастотных пульсаций в огромном количестве микрозавихрений, создаваемых конструкцией лопаток и их расположением, путем соударения частиц между собой. В этих условиях мельница обеспечивает измельчение 70% основной массы частиц менее 4 мкм, производительность при этом Составляет 100 кг/ч. Формула изобретения

жащая корпус, разделенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными центральными отверстиями, горизонтальный вал с дисками, расположенными в камерах, пластинчатые занихрители, закрепленные радиально концентрическими рядами на соответствующих противолежащих поверхностях перегородок и дисков, била в виде пластин, установленные радиально на боковых поверхностях дисков, отражательные планки, смонтированные на корпусе и расположенные наклонно по отношению к направлению движения noTi тока материала, отличающаяся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса измельчения, на обратной стороне диска первой камеры радиально концентрическими рядами смонтированы лопатки между которыми размещен аналогичи 1й ряд лопа

ток, укрепленный на перегородке, причем лопатки первой камеры выполнены в виде прямоугольных пластинок, отношение толщины которых к их шагу составляет 0,35-0,4, лопатки во второй камере выполнены также в виде прямоугольных пластинок и закреплены на обратной стороне диска и перегородке с помощью клиновых выступов, высота рабочей части которых составляет 0,4- 0,6 длины лопатки, при этом клиновые выступы с лопатками расположены концентрическими рядами, причем ряды лопаток на диске расположены между рядами лопаток на перегородке, а на диске лопатки одного ряда смещены относительно лопаток другого ряда на i половину шага между лопатками,

гг

фи.1

b фиг. 4

/14

фиг. 5

0i/S.ff