Мельница для сверхтонкого измельчения Советский патент 1988 года по МПК B02C7/04 

Изобретение относится к машинам сверхтонкого измельчения сухих сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повьппе- ние эффективности процесса измельчения.

На фиг.1 изображена мельница, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.А.

Мельница (фиг.1) содержит корпус, состоящий из отдельных камер 1, 2 и 3, на плоских перегородках 4, 5 и 6 которых укреплены рабочие органы - пластинчатые завихрители 7 и 8. Камеры 1, 2 и 3 снабжены рубашками 9, 10 и 11 для охлаждения продукта и отражательными планками 12 и 13, выполненными трапециевидной формы и установленными под углом к направлению движения материала. Для загрузки исходного материала, выхода охлаждающей воды и выгрузки готового продукта имеются соответственно патрубки 14,

0

5

5

ница создает поток воздуха для транспортировки материала через все камеры. Исходньй материал через загрузочный патрубок 14 поступает в камеру 1 и потоком засасываемого воздуха перемещается между перегородкой. 4 и диском 18, проходит в радиальном направлении через ряды рабочих органов 7, где предварительно измельчается и отбрасывается на планки 12, затем под- хватывается силами 21 и снова многократно измельчается. При переходе в следующую камеру 2 поток материала напрагвляется через систему лопаток 22 и 23, где предварительно классифицируется и через переточное отверстие поступает в камеру 2. В этой зоне измельчения благодаря кольцевым выступам материал движется между пере- . городкой 5 и диском 19 как в радиальном, так и осевом направлениях и снова отбрасывается на планки 12, взаимодействуя с билами 21. При переходе в камеру 3 поток материала проходит радиально между диском 19 и перегородкой 6 через зигзагообразные зазоры, образуемые наклонными лопатками 24 и 25. Частицы с массой ниже гра

Мельница относится к машинам сверхтонкого измельчения cyxirx сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Диски 18,19,20 вала 17 имеют дополнительные ударные элементы в пиде бил 21 прямоугольной формы, на дисках и перегородках 4,5,6 установлены радиально концентрическими рядами в виде прямоугольных пластинок лопатки, закрепленные в клиновых выступах. Такое расположение и форма лопаток позволяют получить на выходе измельчителя равномерный продукт улучшенного грансостава и увеличить производительность в 3 раза. 1 з.п. 1-лы, 5 ил. (Л Or Од СО 00 00

15 и 16. На приводном валу 17 закреп- -JQ ничной величины потоком воздуха вы- лены диски 18, 19 и 20, на торцовых плоскостях которых расположены рабо- и 8. диски 18,

чие органы 7 и 8, диски 18, 19 и 20 имеют била 21, установленные радиально на боковой поверхности и выполненные прямоугольной формы. На обратной нерабочей поверхности диска 18 расположены радиально концентрическими рядами прямоугольные лопатки 22, между которыми размещены лопатки 23, расположенные на перегородке 5, отношение толщины лопаток к шагу между ними составляет 0,35-0,40. На нерабочих поверхностях диска 19 укреплены конце;нтрическими рядами прямоугольные лопатки 24, расположенные под углом 30-45° к радкусу по направлению вра- цения вала, и взаимодействующие с лопатками 25 перегородки 6, направленными в противоположную сторону и образующими зигзагообразные каналы.

Мельница работает следующим образом.

При вращении вала с большой угловой скоростью рабочие органы создают вентиляционный эффект. Воздух засасывается через патрубок 14, проходит все камеры и выходит через выгрузочный патрубок 16. Таким образом, мель35

40

45

50

55

носятся в следующую камеру 3. Части с массой больше граничной величины отбрасываются на повторное измельчение лопатками диска и перегородки в зоне бил 21, а попавшие в зону действия наклонных лопаток проходят через зигзагообразные каналы и дополнительно разрушаются в вихрях вращаю щимися лопатками 24. Окончательно измельченный материал из камеры 3 выносится воздухом через выгрузочный патрубок 16.

Таким образом, измельчение материала происходит в огромном количест ве микрозавихрений, создаваемых конструкцией лопаток и их расположением путем соударения частиц между собой.

Формула изобретения

носятся в следующую камеру 3. Частицы с массой больше граничной величины отбрасываются на повторное измельчение лопатками диска и перегородки в зоне бил 21, а попавшие в зону действия наклонных лопаток проходят через зигзагообразные каналы и дополнительно разрушаются в вихрях вращающимися лопатками 24. Окончательно измельченный материал из камеры 3 выносится воздухом через выгрузочный патрубок 16.

Таким образом, измельчение материала происходит в огромном количестве микрозавихрений, создаваемых конструкцией лопаток и их расположением, путем соударения частиц между собой.

Формула изобретения

лопаток на перегородках расположены между рядами лопаток на дисках, при этом в первой камере отношение толщины прямоугольных лопаток к шагу их установки составляет 0,35-0,4, а во второй кймере лопатки на диске расположены под углом 30-45° к радиусу по направлению вращения вала, а на

Q перегородке направлены в противоположную Сторону и перекрывают проме- жутки между лопатками на диске.

15 планки имеют трапециевидное сечение.

А-А

fpi/.3

(Риг.

В-Б

(e.s