Способ автоматического управления процессом гидроклассификации Советский патент 1981 года по МПК B03B13/00 

3 фика (фиг. 1) видно, что ;чем выше крупность и/или плотность частиц тем меньше их количество уходит в слив. Вводят понятие граничного зерна, понимая под ним минеральные частицы такой крупности Ij-p, одна по ловина (Которых уходит в слив, а другая - в пески. Из условия равновесия силы тя-, жести, направленной вертикально вниз, ю и действующих ей навстречу архимедовой силы и силы вязкого (стоксова трения, получают следующее уравнение для границы разделения Лр ). ) где с, - ускорение силы тяжести; . р - плотность пульпы; Ь - плотность частиц (руды); (X вязкость пульпы; vffj - скорость восходящего поток пульпы в классификаторе. Поскольку состав поступающей в классификатор пульпы может изменят ся непредв щенным образом из-за во можных изменений состава Питания, тор и обр, могут зависеть от време t, т.е. p- vlPp-pnW - -o Если граница разделения проходи через рабочую точку Д. с заданными координатами Р и Ij, то плотность слива стабилизируют на уровне Р1,а --РлОчевидно, радд равно константе лишь при d/n const H const, прич величина Ij - размер граничных зер / (плотности р() , половина которых п падает в слив, а половина в хвосты в -О )3L( 1 -V Зависимость от желаемого ра мера граничного зерна К показана на фиг, 2. При увеличении и график смещается вниз или наоборот При существенных колебаниях |п и №| t имеющих место в реальных ус виях работы, в САР, стабилизирующе плотность, граница разделения (S) отклоняется от первоначального жел 3 емого положения, проходящего через заданную точку А. При этом характеристика крупности слива тоже отклоняется из-за смещения размера граничного зерна. Для восстановления заданной величины граничного зерна, и следовательно, получения необходимой гранулометричной характеристики на слив классификатора необнодимо корректировать задание САР плотности слива классификатора по закону /3, На сливе спирального классификатора 1 установлен плотномер 2. Регулятор 3 через исполнительный механизм 4 воздействует на регулирующий орган 5 подачи воды. Задание регулятору 3 корректируется сигналом с арифметического устройства 6, преобразующего входные сигналы датчиков скорости восходящего потока 7 и вязкости 8. Устройство работает следующим образом. Сигнал текущего значения плотности Dl-b) слива классификатора 1, измеряемый датчиком 2, сравнивается в регуляторе 3 с заданньм значением p,jQ,A. При величине разбаланса, превышающей зону нечувствительности регулятора 3, последний вырабатьшает уп-равляющее воздействие W и через исполнительный механизм 4 воздействует на регулируемый клапан 5, изменяющий расход разбавляющей воды Qi до тех пор, пока не восстановится нарушенное равновесие между измеренной и заданной величинами плотности слива классификатора. При изменении твердости и/или измельчаемости ( или других свойств) исходного питания классификатора, что находит выражение в соответству ощем изменении величины Vn(t) noLft ч / -пч. арифметическое устройство 6 вырабатывает корректирующий импульс для изменения по закону (З заданного значения плотности таким образом, чтобы сохранить размер граничного зерна на сливе й на заданном уровне 1 . При этом в случае увеличения ОС{ и/или р„«. снижается и наоборот. Величина скорости восходящего потока К (м/с), равная отношению объемного расхода слива Q (м/с) к площащи зеркала классификатора S (м ) может быть определена, например, с помощью асходомера, установленного на сливе классификатора. Величина вязкости может быть измерена с помощью вискозиметра, например ротаметрического типа. Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность классификатора, т.е. производительность по готовому классу крупности. Формула изобретения Способ автоматического управлени процессом классификации,основанный на измерении плотности слива путем изменения расхода воды в процесс,

y,,l--i(K

а отличающийся тем, что, с целью повшпения точности управления процессом, дополнительно намеряют вязкость и скорость восходящего потока пульпы и расход- воды коректируют пропорционально нэмеренньм величинам. Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке 2531052/22-03, кл. В 03 В 13/00, 1977. 2.Хан Г.А. и др. Автоматизация обогатительных фабрик. М., Недра, 1974, с. 53-55 (прототип).