Обычная чувствительность проволочных датчиков находится в прямой зависимости от изменения геометрических размеров проволоки при ее растяжении или сжатии соответственно растяжению или сжатию образца, на котором она укреплена. Для разных металлов и сплавов чувствительность неодинакова. У наиболее распространенных в настоящее время проволочных датчиков из константановых сплавов эта чувствительность находится в пределах 2,0-2,2.
Такая чувствительность в ряде случаев оказывается недостаточной и приходится прибегать к различного рода усилителям. Особенно необходимо усиление при измерении очень малых деформаций (0,01%) и меньше и при очень малой базе датчиков (порядка нескольких мм).
Предлагаемый способ изготовления полупроводникового тензометра позволяет получить датчики повышенной чувствительности.
Методика осуществления способа заключается в следующем.
Уже наклеенный датчик подвергают вместе с образцом наибольшему возможному растяжению, одновременно увеличивая силу тока. При силе тока выше 50 мА и при удлинении больше 1% датчики быстро перегорают. Однако после охлаждения датчика и сжатия его до нормального состояния контакт в месте обрыва полностью восстанавливается настолько, что мост, в который был включен датчик не нуждается в дополнительной балансировке. При дальнейшей работе с датчиком устанавливается его повышенная чувствительность.
В таком датчике при его незначительном (в пределах 0,01%) удлинении благодаря тому, что проволока датчика прочно укреплена клеем, образуется очень чувствительное сопротивление. Это сопротивление в некоторой мере напоминает то, которое образуется между шайбами угольных столбиков.
Тарирование таких датчиков показывает, что они сохраняют линейную характеристику и обладают достаточной стабильностью.
Применение подобных датчиков можно рекомендовать в тех случаях, когда деталь, деформация которой подлежит измерению, может быть предварительно протарирована вместе с наклеенным на нее датчиком, или тогда, когда абсолютная величина деформации не имеет значения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДИНАМОМЕТР | 1946 |
|
SU69316A1 |
Машина для испытания резин на многократное растяжение | 1951 |
|
SU99628A1 |
Устройство для измерения деформаций в твердых телах | 1957 |
|
SU124180A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОДНООСНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТВЕРДЫХ ТЕЛ И ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ | 1990 |
|
RU2040785C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТИВНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2071598C1 |
Датчик давления | 1990 |
|
SU1735728A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2008 |
|
RU2389973C2 |
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов | 1958 |
|
SU121586A1 |
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141103C1 |
Способ контроля сварных швов труб | 1958 |
|
SU120672A1 |
Способ изготовления полупроводникового тензометра, отличающийся тем, что, с целью образования полупроводникового чувствительного к растягивающим напряжениям слоя, наклеенный проволочный тензометр пережигают повышенным током при одновременном его растяжении.
Авторы
Даты
1951-12-31—Публикация
1949-10-24—Подача