СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ТЕНЗОМЕТРА Советский патент 1951 года по МПК G01B7/18 

Описание патента на изобретение SU85444A1

Обычная чувствительность проволочных датчиков находится в прямой зависимости от изменения геометрических размеров проволоки при ее растяжении или сжатии соответственно растяжению или сжатию образца, на котором она укреплена. Для разных металлов и сплавов чувствительность неодинакова. У наиболее распространенных в настоящее время проволочных датчиков из константановых сплавов эта чувствительность находится в пределах 2,0-2,2.

Такая чувствительность в ряде случаев оказывается недостаточной и приходится прибегать к различного рода усилителям. Особенно необходимо усиление при измерении очень малых деформаций (0,01%) и меньше и при очень малой базе датчиков (порядка нескольких мм).

Предлагаемый способ изготовления полупроводникового тензометра позволяет получить датчики повышенной чувствительности.

Методика осуществления способа заключается в следующем.

Уже наклеенный датчик подвергают вместе с образцом наибольшему возможному растяжению, одновременно увеличивая силу тока. При силе тока выше 50 мА и при удлинении больше 1% датчики быстро перегорают. Однако после охлаждения датчика и сжатия его до нормального состояния контакт в месте обрыва полностью восстанавливается настолько, что мост, в который был включен датчик не нуждается в дополнительной балансировке. При дальнейшей работе с датчиком устанавливается его повышенная чувствительность.

В таком датчике при его незначительном (в пределах 0,01%) удлинении благодаря тому, что проволока датчика прочно укреплена клеем, образуется очень чувствительное сопротивление. Это сопротивление в некоторой мере напоминает то, которое образуется между шайбами угольных столбиков.

Тарирование таких датчиков показывает, что они сохраняют линейную характеристику и обладают достаточной стабильностью.

Применение подобных датчиков можно рекомендовать в тех случаях, когда деталь, деформация которой подлежит измерению, может быть предварительно протарирована вместе с наклеенным на нее датчиком, или тогда, когда абсолютная величина деформации не имеет значения.

Похожие патенты SU85444A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДИНАМОМЕТР 1946
  • Глуховский Б.Х.
  • Левицкий Н.П.
SU69316A1
Машина для испытания резин на многократное растяжение 1951
  • Коненков К.С.
  • Кузьминский А.С.
  • Любчанская Л.И.
  • Маркевич М.Д.
  • Ратнер С.Б.
SU99628A1
Устройство для измерения деформаций в твердых телах 1957
  • Шевченко Г.И.
SU124180A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОДНООСНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТВЕРДЫХ ТЕЛ И ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ 1990
  • Коломоец Владимир Васильевич[Ua]
  • Сусь Богдан Арсентьевич[Ua]
  • Ермаков Валерий Николаевич[Ua]
  • Радионов Валерий Евгеньевич[Ua]
RU2040785C1
ТЕНЗОРЕЗИСТИВНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1992
  • Безруков А.В.
  • Левин Ю.К.
  • Лопатин В.А.
  • Махоткин В.Е.
RU2071598C1
Датчик давления 1990
  • Шалин Владимир Степанович
  • Горин Игорь Михайлович
SU1735728A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПОВЕРХНОСТИ 2008
  • Борыняк Леонид Александрович
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
RU2389973C2
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов 1958
  • Богатырев И.С.
  • Ильюшин А.А.
  • Ким В.П.
  • Малышев Л.Б.
  • Меклер Г.Г.
  • Никитин В.И.
  • Панферов В.М.
  • Петров С.М.
  • Поярков В.Н.
  • Туманов А.И.
  • Ширенин Ю.А.
  • Шолухов В.Г.
SU121586A1
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ 1998
  • Криворотов Н.П.
  • Свинолупов Ю.Г.
  • Хан А.В.
  • Щеголь С.С.
RU2141103C1
Способ контроля сварных швов труб 1958
  • Кислюк Ф.И.
  • Лифшиц В.С.
  • Макаров Р.А.
SU120672A1

Формула изобретения SU 85 444 A1

Способ изготовления полупроводникового тензометра, отличающийся тем, что, с целью образования полупроводникового чувствительного к растягивающим напряжениям слоя, наклеенный проволочный тензометр пережигают повышенным током при одновременном его растяжении.

SU 85 444 A1

Авторы

Дубровский А.А.

Даты

1951-12-31Публикация

1949-10-24Подача