Устройство для грохочения материала Советский патент 1986 года по МПК B07B1/04 

11

Изобретение относится к устройствам для разделения матери зла и предназначено в основном для разделения влажных сыпучик материалов,

; Цель изобретения - ускорение проце са разделения влажного материала

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; -На фиг,2 - сечение на фиг. 1 j на фиг.З рьпшитепь во взаимодействии с просеивающей решеткой, на фиг.4-7 - схема процесса разделения материала при работе рыхлителя.

Устройство содержит скребковый конвейер 1, просеивающую решетку 2, выполненную из секций 3, установленных на раме 4 с помощью упругих эле ментрв -51 Рыхлители 6 закреплены на шар1шрах 7, желоб 8 для подачи исхо ного материала установлен над реишт кой 2, а желоба 9 и 10 для отвода материала расположены под решеткой

Рыхлители 6 содерлсат стерлош 1 1 , установленные по ширине решетки 2, и лапы 12, взаимодействующие с решеткой.

Конвейер 1 имеет прямоуголыште 13 и круглые 14 скребки, а какдый зтругий элемепт 5 на разгрузочном конце секции выполнен в виде нрулси- ны, при этом разгрузочный конец одной секции установлен выше загрузочного конца другой секции.

Устройство работает следуюпдам образом.

ИСХОД1Ш1Й материал в виде г орной массы из желоба 8 подается на рабочую ветвь скребкового конвейера 1 и транспортируется скребками 13 и 14 по просеивающей реп1етке 2 отдел1 - нымн порциями (фиг,. Транспортирование осуществляется прямоугольными скребками 13,, а чередующиеся с ними круглые скребки 14 прин дительно разравнивают слой на участках конвейера мелсду рыхлителями с одновременным гфодавливанием отсеваемых зерен через отверстия просеивающей решет

(

ки, что обеспечивается высотой прямоугольных скребков, составляющей 1,5-2,0 диаметра круглых, а также установкой скребков относительно

5 нросеивающей поверхности с зазором,

рав№1м 2-3 размерам граничной крупности разделения. Зерновые компоненты различной крупности каждой порции, подходя к рыхлителям 6, подвергаются 10 рыхлению и избирательному торможению, в результате которого разделяются приближенно на три слоя (фиг.з)/ Нижний слой составляют наиболее мелкие зерна, прошедшие к просеивающей

15 решетке 2 до контакта состержнями И, образуется из кусков, прошедших между стержнями 11, а верхний состоит из наиболее крупных кусков задерживаемь:х стержнями 11. В

20 то время, как нижние слои продолжают скребками транспортироваться по про- сеивающей реп1етке 2, куски верхнего слоя задерлдаваются стержнями I1 и по мере накопления постепенно под25 нимают рыхлители 6 над просеивающей

решеткой 2,

Когда стержни 11 поднимаются выше уровня возросшего слоя крупных кусков, рыхлитель 6 падает на просеиваю30 щую решетку 2, и при ударе его лап 12 с рамой 4 происходит интенсивный отсев мелких классов и очистка про- сеиваюшей поверхности от застрявших зерен (фиг,). участках просеивающей решетки

2 , расположенных между рыхлителями 6 , .происходят дальнейшая стратификация зерен и их просев через отверстия просеивающей поверхности. Последую40 циклы ры:хления и торможения способствуют максимальному отсеву нижних классов и пол5 чеьию высококачественного надрешетного продукта,

Подрешетный продукт транспорти45 руется нижней ветвью конвейера к разгрузочному желобу 9, а надрешетный разгружается верхней ветвью конвейера в желоб 10,

.2

.З

.Н г иГиГ ..сСду

.5

Фиг. 6

И- т5№г-:-;.,5..0ОФмг7