Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты Советский патент 1981 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к обработке MeTa,Liou давлением, в частности к холодной прокатке тонких и тончайших лент. Извест :н способ воздействия на поперечную разнотолцинность и плоскостность по.юсы - противоизгиб рабочих или опорных валков. Способ позволяет надежно получать ленту качественную по геометрии l. Однако для станов с короткой бочкой (менее 500 мм) применение данного способа неэффективно и .потому неприем Известен способ получения тонких и тончайших лент на многовалковых станах холодной прокатки типа Сендземир. Способ заключается в том, что регулировку проф1шя и поперечной разнотолщинности ленты проводят изгибом осей опорных валков либо осевым смещением первых опорных валков, концы которых имеют небольшую конусность Г2 Однако указанный способ изготовления тонких лент не позволяет получать ленту высокого качества по плоскостности и точности (по кромке идет волна) . Известен также способ, по которому ленту до и после очага деформации огибают вокруг крайних .опорных валков З. Данным способом невозможно осуществить изменение профиля ленты. Цель изобретения - улучшение качества ленты по поперечной разнотолщинности, плоскостности и серповидности при прокатке тонкой и тончайшей ленты на многовалковых станах и станах с короткой бочкой (менее 500 мм) Поставленная цель достигается тем, что прокатываемую ленту подвергают поперечному изгибу перед входом в очаг деформации и на выходе из него с определенным радиусом, причем расстояние от осей приложения изгибающих моментов до очага деформш ии должно быть меньше или равно ширине ленты, а радиус изгиба определяют из соотношения (L p. V2.J : алГ 2егдбгде е расстояние от оси приложения изгибающего момента до очага деформации; Д(Т- перепад напряжений по ширин Е - модуль упругости, и регулировку геометрии ленты осущес вляют изменением- радиуса кривизны изгиба и угла поворота направления изгиба. При прокатке ленты возникает значительный период продольных натяжени по ширине ленты - до 18 кг/мм, причем неравномерность распределения удельных натяжешш затухает на расст нии, большем шириш полось от очага деформации, чем объясняется выбор ме та приложения изгибающего момента. Наименьшие удельные натяжения отмечены в середине ленты, наибольшие по краям, В результате различия натя жений по ширине полосы возьщкает раз личная вытяжка, приводящая впоследствии к волне по кромкам в готовой продукции. Дпя избежа1шя этого эффек та р предлагаемом способе к середине ленты прилагают дополнительное напряжение, равное зафиксированному перепаду при обычной прокатке на данно стане, таким образом выравнивая натя жения по ширине. Так как неравномерность натяжений выражается параболическим законом, то ленту перед очаго деформации изгибают по радиусу в поп речном ее направле1ши, создавая оди ковые удельные натяжения во всех сечениях ленты по ширине. Регулируя р диус изгиба, место приложения изгибающего момента, а также изменяя уг поворота, возможно регулировать геометрию проката. Ниже приведен расчет радиуса изг ба ленты. Согласно закону Гука дополнитель ное напряжение, возникающее в центральной части полосы, создаваемое е изгибом, определяется ЛГГ- Р , относительная деформация за счет изгиба; 4 gi - расстояние места приложения изгибающего усилия от очага деформации, равное ширине ленты. Учитывая взаимное влияние соседних частей металла по ширине в формуу (1) введен коэффициент 1,15, т.е. /iG-,i5 (2; На чертеже изображена схема прилоения изгибающих моментов к ленте. Высота подъема ленты h в результате изгиба определяется из уравнения ()-e сз), определяется из формулы (2) лР- 1м. 1; 5ЁПодставляя значение д в формулу (З) ,1 i 2е &сполучимте(5Е) С Ввиду милости члена им мож(l,i5E но принебречь, тогда уравнение (4) л приобретает вид -h - - Радиус изгиба R определяется из сегмента (см, чертеж) ( откуда (6ll).1,-15E) 2 VaFIeTljisi П р и м е р. Способ опробывают при прокатке ленты из сплава 79НМ толщиной 0,1 мм, шириной 200 мм на шестивалковом : стане 6/130 с длиной бочки рабочего валка 300 мм. Изгибающее устройство установлено на расстоянии, равном ширине ленты. Минимальный радиус изгиба определяют по формуле С) и при перепаде напряже1шй ДО 10 кг/мм он составляет 892,5 мм, при этом высота подъе ма центральной части ленты 5,62 мм. Регулировку профиля ленты производят изменением радиуса изгиба в зависимости от профиля подката по длине рулона. Максимальный радиус при перепаде напряжений АО 3 кг/км состав