Устройство для получения оболочкового литья в магнитном поле Советский патент 1981 года по МПК B22D27/02 B22C13/08 

ливке форм металлом, от внутренних поверхностей отливок, возможность попадания мелких частиц наполнителя между стенкой опоки и перфорированной пластиной вследствие заклинивайия пластинь при ее притягивании к полюсу электромагнита; сложность выполнения присоединения системы отсосов к стенкам контейнера Цель изобретения - создание эффективного отсоса выделяющихся при заливке оболочковых форм металлом газов через полюса электромагнитов как от внутренних, так и наружных поверхностей отливок. Поставленная цель достигается тем, что в полюсах электромагнита ..выполнены отверстия, в которые вста лены втулки, взаимодействующие по п риметру с газоотводящими втулками в стенках контейнера, С втулками электромагнита взаимодействуют подпружиненные планки, шарнирно закрепленные на обратных сторонах электромагнита, Втулки электромагнита и планки укрыты кожухом с установленными в нем стаканами, взаимодействующими с втулками электромагнита. На фиг, 1 изображено предлагаем устройство , на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, вид на поджимную планку на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1-, на фиг, 4 - узел I на фиг, 3; на фиг о 5 - разрез В-В на фиг, 4; на фиг, 6 - разреэ Г-Г на фиг„ 4, Устройство состоит из контейнера 1 с оболочковыми формами 2, име ющими каналы 3, выходящие на повер ность форм по бокам в месте склейки, формы обсьтаны ферромагнитным наполнителем 4, Напротив выхода га зоотводящих каналов 3 форм 2 в сте ках контейнера 1 имеются отверстия, в которые вставлены втулки 5, поджатые по периметру газоотводящих каналов 3 к формам 2, Контейнер 1 при заливке помещают меж ду полюсами 6 и 7 электромагнита, имеющего сердечник 8 и катзтпку 9, Напротив втулок 5 контейнера 1 в полюсах 6 и 7 электромагнита имеют отверстия 10, в которые вставлены втулки 11. На обратной стороне полюсов 6 и 7 электромагнита на шарнирах 12 закреплены планки 13 и 14 Концы планок I3 и 14 отогнуты и об разуют упоры 1.5, упирающие на флан 1Ы 16 втулок и при прижатии их ко 14 втулкам 5 контейнера I, На концах планок 13 и 14 с боков имеются отогнутые усики 17, которые своей отогнутой частью заходят под флангда 16 втулок 11, Планки 13 и 14 укрыты кожухами 18 и 19, снабженными стаканами 20, которые входят во втулки 11, С боков электромагнит укрыт кожухами 21 и 22, образующими газоотводные каналы 23 и 24, системы 25 отсоса газов. Планки 13 и 14 подпрузкинены при помощи пружины 26, Устройство работает следующим образом, Перед заливкой форм металлом включают электромагнит. Ферромагнитный наполнитель плотно облегает форму, превращается в монолит и совместно с формой образует как бы облицованный газопроницаемый кокиль, Планки 13 и 14 под действием магнитного поля прижимаются к полюсам 6 и 7 электромагнита, упираются своЮ1И упорами 15 во фланцы 16 втулок 11 перемещают их и прижимают к газоотводящим втулкам 5 контейнера }, Стаканы 20 всегда находятся вдвинутыми во втулки 11, Включается система 25 отсоса газов, В формы 2 эаливается металл и газ, выделяющийся при этом, отсасывается от внутренних и наружных поверхностей отливок через втулки 11 электромагнита, втулки 5 контейнера 1, стаканы 20 и газоотводящие каналы 23 и 24, При этом происходит отсос от внутренних поверхностей отливок через втулки 11 и 5, Втулки 5 не совмещены с газоотводящию каналами форм. Кожухи 18 и 19 со стаканами 20, входящими во втулки 11, препятствуют отжиму планок 13 и 14 от полюсов электромагнита при вытяжке газов и уменьшают подсос от внешней среды, После заливки оболочковых форм 2. металлом и кристаллизации металла отключается электромагнит, планки 13 и 14 под действием пружин 26 отходят от nojBocoB 6 и 7 электромагнита. При этом они своими усиками 17 вьщвигают втулки 11 из полюсов 6 и 7 электромагнита. Втулки 1I отходят от втулок 5 контейнера 1, Конт ейнер продвигается на следующую позицию, цикл повторяется. Применение устройства для получения оболочкового литья в магни7ном поле позволяет эффективно отгогпь

Тазы, выделяющиеся при заливке оболочковых форм как от внутренних, так и наружных поверхностей отливок, что уменьшает насыщение поверхностных слоев отливок вредными газами, позволяет ликвидировать искажение конфигурации отливок и разрушение форм от металлостатического давления, з еныпить расход песка и дорогостоящих крепителей за счет уменьшения толщины форм.

Формула изобретения

1. Устройство для получения оболочкового литья в магнитном поле, содержащее контейнер с формами и газоотводящие втулки, наполнитель и сердечник электромагнита с полюсами, охватывающими контейнер, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения эффективности удаления газов от внутренних и наружных поверхностей отливки, в полю54581 5

сах электромагнита выполнены отверстия, в которые вставлены втулки, контактирующие по периметру с газоотводящими втулками в стенках J контейнера.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полюса электромагнита снабжены с внешней

Q стороны подпружиненными планками

из ферромагнитного материала, взаимодействующие с втулками электромагнита.

3.Устройство по пп. I и 2,

J5 отличающееся тем, что планки снабжены кожухами с установленными в них стаканами, взаимодействующими с втулками электромагнита. Источники информации,

JO принятые во внимание при экспертизе

1.Эндрюс Р. Техника оболочкового литья в США, М., Машиностроение, 1968, с. 180.

2.Авторское свидетельство СССР 25 № 526438, кл. В 2 С 9/00, «974.

35 5 Й7 /7 1 АА