Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла Советский патент 1981 года по МПК B22D43/00 

Описание патента на изобретение SU854589A1

I

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для удаления шлака с поверхности металла перед заливкой его в сталеплавильные агрегаты, а также может быть использовано для удаления шлака после десульфурации металла или обработки его синтетическими шлаками.

Известно устройство для удаления шлака из ванны расплавленного металла, которое представляет собой установленную на несущей колонне горообразную емкость. Донная часть торообразной емкости выполнена конусообразной с горловиной в его вершине, входящей в полость емкости. Донная часть покрьшает всю поверхность зеркала расплава. Горловина образует внутренние стенки емкости и имеет перекрывающий клапан. Сверху емкость плотно закрывается к шшкой. Кроме этого, устройстйо для удаления шлака снабжено вакуум-насосом, сообщающимся с емкостью посредством вытяжного патрубка, и механизмами вертикального и горизонтального перемещения; Посредством подъемного механизма емкость устанавливается над ковшом, затем донной частью погружается в расплав. Слой шлака оказьшается заключенным в конусообразной донной части емкости. Затем включается вакуум-насос и в результате создаваемого разряжения шлак поднимается по горловине и выливается в торообразную емкость. После этого емкость извлекается из ковша и шлак из нее удаляется l .

Недостатком данного устройства является его громоздкость, вызванная тем, что увеличение размеров ковшей приводит к пропорциональному увеличению размеров емкости, ввиду необходимости захвата донной частью всей поверхности расплава. Емкость представляет собой гигантскую всасывающую головку с шлакоприемником. Необходимость создания разрежения требует

385

наличия дополнительного устройства Свакуум-насоса). Удаление шлака после его отделения от металла также сопряжено с определенными трудностями.

Цель изобретения - упрощение ftoHструкции устройства и процесса удаления шлака и более полное удаление шлака.Поставленная цель достигается тем, что устройство, состоящее из несущей колонны, торообразной емкости с вводом в ее донной части,,выполненным в виде восходящей трубы и механизмов вертикального и горизонтального перемещения, снабжено конусообразной юбкой, примыкгиощей к донной части, имекицей отверстия для выпуска шлака, закрьгоаемые стопорным механизмом, при этом механизмы перемещения установлены на несущей колонне

Стопорный механизм вьтолнен с возможностью вертикального перемещения посредством гидроцилиндра и включает в себя два стопора, которые размещены на траверсе, укрепленной на штоке гидроцилиндра.

Механизм горизонтального перемещения состоит из поворотной консоли, приводимой в движение электроприво дом, размещенным на несущей колонне. Механизм вертикального перемещения выполнен в виде двух гидравлических цилиндров, установленных на поворотной консоли.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.З - разрез торообразной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.

Устройство для удаления щлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку I, сообщающуюся горловиной 2 с торообразной емкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверстия 4 дпя вьтуска шлака, футерованные шлакоустойчивыми гильзами. Отверстия зак1 1ваются стопорным механизмом, состоящим из двух стопоров 5, установленных на траверее 6, которая закреплена на штоке гидроцилиндра 7 с помощью гайки 8, Направляющими траверсы б стопорного механизма являются штоки гидроцилнндров 9, служащих дпя вертикального перемещения торообразной емкости 3. Емкость 3 посредством пальцев 10 крепится к штокам гидроцилиндров 9 з проушины 11. Гидроцилиндры 7 и 9

крепятся хомутом 12 к поворотной консоли 13, горизонтальное перемещение которой обеспечивается электроприводом 14, установленным на несущ колонне 15.

Устройство работает следующим образом.

Ковш 16 с расплавленным металлом устанавливается под емкостью 3. Гидроцилиндры 9 опускают емкость 3 в ковш и постепенно погружают в расплав металла. Шлак, находящийся на поверхности, попадает, в конусообразную юбку 1, При дальнейшем погружении пшак, имеющий низкий удельный вес, В1Ь1тесняется металлом вверх к горловине 3, а затем, заполнив горловину, переливается в емкость 3 Погружение производится до полного вытеснения щпака в шлакоприемник. После заполнения емкости 3 шлаком ее извлекают из ковша, включают электропривс$д 4 механизма горизонтального перемещения и поворотная ко41соль 13 устанавливает емкость 3 над шлаковозным ковшом 17. Гидроцилиндр 7, работающий до этого момета синхронно с гидроциликдрами 9, открывает стопора 5, и шлак через отверстия выливается в шлаковозный ковш.

В связи с тем, что устройство работает за счет гидростатического давления, возникаемого при погружении конусообразной юбки с емкостью в расплав, отпадает необходимость в приспособлениях для создания вакуума, отпадает также необходимость плотной герметизации емкости. Таким образом упрощается конструкция устройства. Наличие конусообразной юбки позволяет изготовлять- устройство более компактным за счет уменьшения размеров торообразной емкости и более полно удалять щпак с поверхност металла.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла, состоящее из колонны, несущей торообразную емкость с вводом-в ее донной части, выполненным в виде восходящей трубы, и механизмов вертикального и горизонтального перемещения, отличающееся тем. . 5 что, с целью упрощения процесса удаления шлака и обеспечения более полн го его удаления, оно снабжено конусо образной юбкой, соединенной склонной частью емкости, и стопорным механизмом, перекрьшающим отверстия, вьтолненные в донной части емкости, а механизмы перемещения установлены на несушей колонне. 2.Устройство по п., о т л и чающееся тем, что стопорный механизм выполнен в виде двух нпи более стопоров, размещенных на траверсе, укрепленной на штоке гидроцилиндра. 3.Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что механизм Iорич(чп ального перемещения выполнен н миле установленной на несущей копошк- псноротной консоли, соединенной с ) роприводом. . Устройство по пп.1-3, о т л и чающее с я том, что механизм вертикального перемещения выполнен в виде двух гидроиштиилров, установленных на поворотной консоли,причем штоки гидроцилиндров служат направляющими траверсы стоморноп) механизма. Источники информации, принятые во рнимяиие при экспертизе I. Патент ФЬЧ fr 1906118, кл. В 22 D 43/00, 1969.

Похожие патенты SU854589A1

название год авторы номер документа
Устройство для отсоса отходящих газов от металлургического ковша 1988
  • Жариков Альберт Николаевич
  • Эйшинский Михаил Григорьевич
  • Панин Виктор Николаевич
  • Савенко Владимир Андреевич
SU1715844A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА 2003
  • Чепель Сергей Николаевич
  • Найденко Владимир Викторович
  • Звездин Александр Афанасьевич
  • Савченко Юрий Николаевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Мельник Сергей Григорьевич
RU2316411C2
Устройство для защиты металла от вторичного окисления на машине непрерывного литья 1981
  • Целиков Андрей Александрович
  • Мишуев Адольф Владимирович
  • Тимохин Олег Алексеевич
  • Рудоман Виталий Евгеньевич
SU954160A1
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ХИМСОСТАВ ЖИДКОЙ СТАЛИ ПЕРЕД И В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ПРОТИВОВОРОНКООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ХИМСОСТАВ ЖИДКОЙ СТАЛИ ПЕРЕД И В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 2003
  • Шумахер Эвальд Антонович
  • Хлопонин В.Н.
  • Зинковский И.В.
  • Шумахер Эдгар Эвальдович
  • Белитченко Анатолий Константинович
  • Гуляев Михаил Павлович
  • Костин Анатолий Сергеевич
RU2247625C1
Устройство для производства гранулированного шлака 1990
  • Розовский Леонид Давидович
  • Розовский Анатолий Леонидович
  • Реутович Леонид Никифорович
  • Арлиевский Михаил Павлович
  • Колтон Герман Павлович
  • Серикбаев Болатжан Ермаханович
SU1766858A1
Устройство для десульфурации шлака 1979
  • Логинов Владимир Иванович
  • Бабенко Олег Антонович
  • Крячко Геннадий Юрьевич
SU908825A1
Устройство для десульфурации чугуна 1979
  • Логинов Владимир Иванович
  • Бабенко Олег Антонович
  • Крячко Геннадий Юрьевич
SU992591A2
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Хуберт Штомп[Lu]
  • Марк Солви[Lu]
  • Альберт Файтлер[Lu]
RU2025469C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД В КАРЬЕРЕ 1995
  • Буткин В.Д.
  • Демченко И.И.
  • Морин А.С.
  • Федоров Н.В.
  • Точилин В.И.
RU2116450C1

Иллюстрации к изобретению SU 854 589 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла

Формула изобретения SU 854 589 A1

SU 854 589 A1

Авторы

Логинов Владимир Иванович

Бабенко Олег Антонович

Крячко Геннадий Юрьевич

Даты

1981-08-15Публикация

1978-11-21Подача