Устройство для десульфурации шлака Советский патент 1982 года по МПК C21C1/02 

Описание патента на изобретение SU908825A1

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ШЛАКА

Похожие патенты SU908825A1

название год авторы номер документа
Устройство для десульфурациичугуНА 1979
  • Логинов Владимир Иванович
  • Крячко Геннадий Юрьевич
  • Бабенко Олег Антонович
SU846564A1
Устройство для десульфурации чугуна 1979
  • Логинов Владимир Иванович
  • Бабенко Олег Антонович
  • Крячко Геннадий Юрьевич
SU992591A2
Устройство для обработки жидкого металлаРЕАгЕНТАМи 1979
  • Логинов Владимир Иванович
  • Бабенко Олег Антонович
  • Крячко Геннадий Юрьевич
SU827552A1
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) 2016
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Крахт Людмила Николаевна
  • Степанов Виктор Александрович
  • Харламов Денис Александрович
RU2645858C2
Способ подготовки металлической шихты для выплавки стали 1983
  • Лупэйко Витольд Марианович
SU1134607A1
Способ десульфурации чугуна 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Шевченко Василий Иванович
SU806769A1
Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш 2016
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Крахт Людмила Николаевна
  • Степанов Виктор Александрович
  • Харламов Денис Александрович
RU2649476C2
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО ДЕСУЛЬФУРАТОРА 1995
RU2087544C1
Способ выплавки стали в конвертере 1983
  • Югов Петр Иванович
  • Климов Леонид Петрович
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Михайловский Виктор Николаевич
SU1148875A1
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 1999
  • Ломакин В.М.
RU2165462C2

Иллюстрации к изобретению SU 908 825 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для десульфурации шлака

Формула изобретения SU 908 825 A1

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при обработке чугуна и стали жидкими шлаками или перед заливкой чугуна в сталеплавильньге агрегаты. Известны устройства для десульфурации шлака, которые представляют собой штангу с фурмой, перемещаемые в вертикальной плоскости посредством привода. Недостатком этих устройств является недостаточная скорость процесса продувки шлака ввиду (.большой площади его поверхности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности я достигаемому резуль ту является устройство для удаления шлака, которое содержит конусообразный колокол с горловиной в его вершине, выполненный с возможностью вертикального перемещения Это устройство позволяет концентрировать шлак, однако недостатком его является невозможность осуществления десульфурации шлака. Цель изобретения - глубокая десульфура ция шлака. Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее конусообразный колокол с горловиной в его вершине и приводом вертикального перемещения, дополнительно содержит фурму, выполненную с возможностью вертикального перемещения, а в горловине выполнены отверстия для ввода фурмы и отвода газов. На чертеже изображено устройство для десульфурации шлака. Устройство состоит из щлакосборника, включающего конусообразный колокол 1 и горловину 2, который посредством цапф 3 закреплен на штоках гидроцилиндра 4. Горловина 2 имеет отверстие 5 для ввода фурмы 6, укрепленной на полой штанге 7 через штуцер 8, которым подается тонливно-кислородная смесь в фурму 6. Возможность вертикального перемещения фурмы 6 обеспечивается гидроцилиндром 9, соединенным штоком с помощью соединительных гаек lOi и 11 со штангой 7. Для отвода газов в горловине 2 имеется отверстие 12.

390

Устройство работает следующим образом. Ковш с расплавом устанавливают под устройством. Посредством гидроцилиндра 4 шлакосборник опускают в расплав и шлак, находящийся на поверхности металла, собира ется в горловине . 2. При помощи гидроцилинд ра 9 фурму 6 погружают в столб шлака на необходимую глубину. Через штуцер 8 по штанге 7 и фурме 6 топливно-кислородную смесь подают в шлак. Продувку производят до тех пор, пока содержание серы в шлаке не достигнет необходимого уровня. Затем фурму 6 выводят из шлака и поднимают гидроцилиндрами 4 шлакосборник. После это го чугун без скачивания шлака можно подавать в сталеплавильные агрегаты.

Предлагаемое устройство за счет концентра ции .шлака шлакосбо1 ником в зоне продувки топливно-кислородной смесью позволяет осуществлять десульфурацию шлака и создает возможность использовать в сталеплавильном производстве чугун, исключив скачивания с него Шлака.

Примененне устройства позволяет снизить содержание серы в чугуне примерно на 0,02-0,004% за счет глубокой десульфурации шлака в ковше и уменьшения прихода серы с ним в миксер и сталеплавильный агрегат.

Ожвдаемый зкономический эффект - 80160 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для десульфурации шлака, вклчаюшее конусообразный колокол с горловиной в его вершине и приводом вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью глубокой десульфурации шлака, оно дополнительно содержит фурму, выполненную с возможностью вертикального перемещения, а в горловине вьшолнены отверстия для ввода фурмы и отвода газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 268645D/02, кл. F 27 D 3/15, 1978.

SU 908 825 A1

Авторы

Логинов Владимир Иванович

Бабенко Олег Антонович

Крячко Геннадий Юрьевич

Даты

1982-02-28Публикация

1979-07-20Подача