Композиция для получения пенопласта Советский патент 1981 года по МПК C08J9/00 

1

Изобретение относится к композициям, вспенивающимся при нагревании под действием газов, выделяющихся при разложении газообразователей, и может найти применение в промьшшенности тепло- и звукоизоляционных мат ериалов, искусственной кожи, декоративных .отделочных покрытий и других материалов на основе пластифицированного пенополивинилклорида.

Известна композиция, включающая поливннилхлорид, пластификатор,стабилизатор, порофор, вспенивающаяся при нагревании за счет разложения азодикарбонамида.

Однако вспенивание такой композиции ТБЬрбует длительной выдержки при высокой температуре . (140-180°С) р.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая поливинилхлорид, диоктил фталат, азодикарбонамид и активатор

его разложения. В качестве активатора разложения азодикарбонамида композиция содержит смесь моч-евины и К - Zn - 2-зтилгексоата в виде раствора в триэтиленгликоле 2}. . Время термообработки указанной композиции снижается до 15 мин, но все же остается достаточно длительным,.лто ограничивает использование такой композиции в непрерывных процессах производства. Кроме того, необходимо использовать растворитель, это также существенно ограничивает область ее применения.

ts

Цель изобретения - повышение термостабильности композиции и ускорение процесса ее вспенивания.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая поливинилхлорид диоктил та ат,азодикарбонамид и активатор его разложения, в качестве активатора разложения содержит 3 мочевины, окиси цинЛа окиси титан стеарата бария и стеарата кадмия п следующем соотношении ког шонеятов, мае.ч.: ПОЛИВИ1ЯЛХЛОРИД 100 Диоктилфталат 30-65 Азодикарбонамид Мочевина0,1-1,5 Окись цинка 1-10 Окись титана 1-10 Стеарат бария 0,5-1,0 Стеарат кадмия 6,5-1,0 Пример 1-10. Смешивают tO-15 мин при комнатной температур в планетарном смесителе следующие компонент, мае. ч.; Эмульсионный поливинилхлорид Е-62 Диоктилфталат Азодикарбонамид В количест Двуокись титана. Окись цинка вах, указа ных табл Мочевина Стеарат бария Стеарат кадЗатем полученную смесь пропуска через краскотерку, валки которой охлаждаются водой (температура После зтого пасту при помощи ракли наносят тонким слоем (толщиной 0,24tO,01 мм) на крафтбумагу и под вергают термообработке 1 мин при температуре массы 2004lc. Скорост вспенивания композиций сравнивают по коэффициенту вспенивания (отнош ние толщины пенопласта к толщине исходного слоя композиции 0,2 мм) ТермосТабйльность образцов определяют согласно ГОСТ 14041-68, Свойства поливинилхлоридных композиций приведены в табл.1. Пример П-14. В соответствии с примерам 1-10 готовят сме следующего состава, мае.ч.: Эмульсионный поливикилхлорид (Е-66П) В количес Диоктилфталат Азодикарбонамид вах указа ных в таб 1 Мочевина Окись цинка Окись титана 1 Стеарат бария 1 Стеарат кадмия Получение пенопласта и определение войства композиции проводят аналогично примерам 1-10. Результаты при ведены в табл.2. Пример 15. Смешивают 12 мин при комнатной температуре в планетарном смесителе следующие компоненты .: Диоктилфталат 50 Эмульсионный поливинилхлорид (Е-66П 100 Азодикарбонамид 4 Двуокись титана 8 Окись цинка 2 х , Мочевина . 4, Стеарат бария 6,5 Стеарат кадаия 0,5 Затем полученную смесь пропускают через краскотерку, валки которой охлаждаются водой Ссемпература ). После перетира пасту при помощи ракли наносят тонким слоем (толщиной 0,20±0,02 мм) на крафтбумагу и подвергают термообработке при 170tl С, затем при 245±5 40 с при каждой температуре. О термостабильности судят по наличию потемнения образца после вспенивания. Результаты, опыта приведены в табл.3. Пример 16 (контрольный) , готовят композицию в соответствии с примером 15, за исключением того, что в составе не используют окислы металлов () Получение пенопласта проводят по примеру 15. Результаты опыта приведены в табл.3. и м е р 17 (контрольный;. Готовят композицию в соответствии с примером 15, за исключением того, что в составе не используют мочевину. Получение пенопласта проводят в соответствии с условиями примера 15. Результаты опыта приведены в табл.3. Пример 18 (контрольный).Готовят композицию в соответствии с примером 15, за исключением того, что в Составе не используют стеараты металлов (Ва, Cd). Пенопласт получают в соответствии с условиями примера 15. Результаты опыта указаны в табл.3. Из таб1шц следует, что только предагаемая поливинилхпоридная композиция из испытанных пригодна для использования в интенсивнь г процессах вспенивания (при температуре до ,): при 245i$ C также, как и при , отчетливо проявляется синергическое действие системы мочевина окислы металлов стеараты металлов. Скорость вспенивания азодикарбонамидом в присутствии предложенной смеси существенно выше (в 2-3 раза, чем при применении в качестве ускорителя каждого из компонентов в экВи валентныхколичества: Предпоженная композиция характеризуется высокой термостабильностью, что в сочетании с высокой скоростью вспенивания позволяет использовать ее в высокопроизводительных непрерывных процессах получения пеногшастов на основе поливинилхлорида. Пенопласт, получаю щийся при использовании данной компо зиции эластичен, имеет равномерную структуру и низкое поверхностное водопоглощение из-за наличия закрыты пор. При этом можно получать пенопласт любых цветов от белого до черного, используя различные пигменты. Достижение экономического эффекта при использовании в промышленности предлагаемой поливинилхлоридной композиции, определяется увеличением скорости вспенивания. 1 8 Формула изобретения Композиция для получения пеноплас-, та, включающая поливинилхлорид, диок тилфталат,азодикарбонамид и активатор его разложения, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостабильности композиции и ускорения процесса ее вспенивания, в качест- ве активатора разложения азодикарбонамида она ч:одержит смесь мочевины, окиси цинка, о.киси титана;, стеарата бария и стеарата кадмия при следующем . (Соотношении компонентов мае.ч.: ПОЛИВИНИЛХЛОРИД100Диоктипфтала 30-65 Азоднкарбонамид 2-6 Мочевина 0, Окись цинка . I-IO Окись титана 1-10 Стеарат бария 0,5-1 Стеарат кадмия 0,5-1 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Исакович Г.А., Розовский B.C., Смелянский В.Л. Газонаполненные 1ластмассы для строительной теплоизоляции. Обзор 1ЩИИТЭСТРОМ, М., 1969, с,76. 2.Патент ГДР 91346, кл. 39 в 3/30, опублик. 1972 (прототип) .