(на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстиями 02 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при .
ПримерЗ. 60 масс.ч. активированного пароструйным измельчением при и 5 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 40 мае.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирЬльного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием ф2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при
.
П р и н а р 4. 60 мае.ч. активированного пароструйным измельчением при и 15 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 40 масс.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием ф2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80°С..
ПримерВ. 85 мае.ч. активированного пароструйным измельчением при 100 С и 7 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 15 мае.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием 02 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80°С.
Полученный данным способом активный гидролизный лигнин испытан в производстве збонитовых баков. При этом он выступает в роли наполненного порошкообразного полимера, что позволяет исключить из рецепта эбонитовой смеси каучук и наполнитель при получении резиновой смеси.
Физико-механические, пластоэластические свойства збонитов, наполненных керогеном-70 и полученных на основе лигнинолатексной смеси (лигласт) приведены в. таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь | 1979 |
|
SU852904A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1978 |
|
SU765301A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1049507A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU870411A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1980 |
|
SU956514A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1995 |
|
RU2113445C1 |
| Способ получения гидрированного диен-нитрильного полимера | 1987 |
|
SU1574610A1 |
| Способ приготовления коллоидной пасты для шпаклевочной массы | 1985 |
|
SU1452829A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291158C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291157C1 |
Пластичность 0,40 0,35 по Карреру Удельный вес, кг/м 1230 1230 Кольцевой мо1,3 1,0 дуль1,5 Хрупкость, кгссм/см 0,4 0,85 0,70 Сопротивление изгибу, кгс/см 170 330 300 Твердость по TIIM-50 кгс/см 1120 1100
58
69
1020
66
70
66
68 0,40 0,37 0,39 0,29 1230 1230 1230 1210 1,3 1,12 ,75 0,80 0,85 320 340 1200 1150 1210 5 По данным таблицы свойства изделий с наполнителем, полученным по предлагаемому изобретению, выше по сравнению с йзвестным. Таким образом, использование предлагаемого способа получения наполнителя из гидролизного лигнина позволяет: решить проблем/ утилиз-ации отходов гидролизной промышленности; расширить ассортимент активньк. наполнителей для промьштенности по переработке полимерных материалов, испытывающей в настоящее время больщой дефицит в наполнителях; получать наполнитель, обеспечивающий более высокие физико-механические свойства изделий; получать наполнитель в гранулированном виде; исключить из рецептуры полимерных смесей использование полимера, что упрощает технологию получения резино-техничес.ЛИХ изделий. , Формула изобретения Способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина измельче3 ,нием последнего и последующей обработкой латексом карбоцепного каучука, отличающийся тем, что, с цепью повышения активности наполнителя и физико-механических и эксплуатационных свойств резин на его основе, а также упрощения технологии получения наполнителя и резин, гидролизный лигнин подвергают пароструйному измельчению при 100160 С и 5-15 ати с последующей пропиткой его латексом карбоцепного каучука при соотношении последнего по сухому остатку к лигнину 15-60:4085 мае.ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Курдубов Ю.Ф. и др. Лигнин как усилитель каучука СКС-30- Коллоидный журнал, 1959, 21, 3, с.306-308 (прототип).
