Изобретение относится к литейному производству и может быть использова но для модифицирования жидкого чугуна и стали. Известен модификатор р. следующего состава, вес.%: Магний12 Снлйкокальций 38 Ферросилиций 50 Однако для обработки чугуна этим модификатором требуется повышенная температура (не менее ), так как при меньшей его температуре на поверхности модификатора образуется тугоплавкий шлак, состоящий в основном из оксидоь кальция, магния, крем ния, который препятствует равномерному испарению магния. При этом происходит зашлаковывание устройств введения модификатора в чугун. Процесс модифицирования становится нестабильным и увеличенным во времени Усвоение магния низкое и не превышает 30%. Цель изобретения - повышение степени усвоения магния и механических свойств чугуна. Поставленная цель достигается тем что модификатор, содержащий магний, силикокальций, ферросилиций, дополн тельно содержит графит, карналлит и цериевый мишметалл при следующем их соотношении, Bec.%t Магний4-12 Силикокальций 16-20 Силикомишметалл 6-9 Графит3-15 Карналлит 5-10 Ферросилиций Остальное Содержание магния в предлагаемом модификаторе более низкое, чем в известном. Это объясняется наличием в его составе цериевого мишметалла и карналлита, которые наряду с магнием являются активными глобуляризаторами графита.С другой стороны,уменьшенное количество магния в составе модификатора увеличивает степень его усвоения чугуном. Содержание силикокальция в предлагаемом модификаторе низкое, так как в этих пределах он не препятствует равномерному испарению магния и растворению цериевого мишметалла. Силикомишметалл в указанных пределах нёшболее благоприятно уменьшает отбел в структуре чугула,.способствует уменьшению влияния демодифицируюцих элементов и т.д.
Дополнительное введение графита а состав модификатора позволяет увеличивать число центров кристаллизации чугуна, что способствует однородности структуры чугуна.
Карнгшлит, находящийся в составе предлагаемого кодификатора, перехо. дя в шлак,, уменьшает угар магния, повышая тем самым степень его усвоения; является хорошим низкохемпературным растворителем шлака, способствует равномерному испарению магния и повьшает стабильность процесса модифицирования.
Так как карналлит растворяет тугоплавкий шлак при более низкой температуре, чем температура его плавления, то отпадает необходимость модифицировать чугун при высоких температурах перегрева.
Модификатор выполняется в виде механической смеси.
Для определения оптимального состава предлагаемого модификатора исследованы степень усвоения.магния Чугуном, структуры и механические свойства ВЧ по сравнению с известным
Чугун выплавляется в высокочастотной индукционной печи МГП 102 ем костью 150 кг. Исходный чугун содержит следующий химический состав, вес.%: С 3,20-3,58; Si 1,65-2,00; Мп 0,60-0,68; Р 0,2-0,35; S 0,065 0,07.
Выпуск чугуна при 1400°С произ- водятв нагретые до ковши емкостью 30 кг, из которых заливают технологические пробы с целью получения образцов для структурного и .химического анализов, а также для механических свойств. I
Расход модификатора 1-1,5%. 5 Модифицирование чугуна производят сэндвич -процессом.
Для определения оптимального количества графита исходный жидкий чугун выдерживают в печи 3 ч. Q Модификаторы используются порошкообразные, размер фракций компонентов не превышает одного миллиметра.
Химический состав известного и предлагаемых модификаторов дан в табл.1.
(Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1097701A1 |
| Модифицирующая смесь | 1983 |
|
SU1125276A1 |
| Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | 1988 |
|
SU1666546A1 |
| Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1027261A1 |
| СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА | 2011 |
|
RU2456349C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2001 |
|
RU2196186C1 |
| Модифицирующая смесь для чугуна | 1984 |
|
SU1152970A1 |
| Модификатор | 1980 |
|
SU943315A1 |
| Модифицирующая смесь | 1981 |
|
SU973654A1 |
| Модифицирующая смесь | 1986 |
|
SU1317031A1 |
10 12
16 18
16 20
8 12
Известный
12
12
38
Результаты механических свойств, струфгурного и химического анализов
7 7
10 10
7 10
« -.
5 15
7 10
- -
50
чугуна, а также степень усвоения магния приведены в табл.2.
ш го
го
о
VO
N«
л
U1
гш
го
OV
ft
at VO
г (S
го
сч
CN
N
CN
tH
00
ю п
оо
0
го
го
го
«
VO
CN
м
т
Й
г
КС
t
го го
гм
VO
о iH
м
го
о
«
ГО
1Л 1Л
|Л
CO
VO
о го
г to
in
VO
1Л
о
«л гм
о
in in
in
РО
in in
о о
о
о г1Л
in
VO
г 400
in
0
inо
If}
О) о
в t
Or
0
о 04 о
«о
о т
N V0 in in
01
ГО
о
о 000
о о
о о
о о
о о
о о
т-(
ч
гч
VO VO
in |в
о vt
о
ЧО
VO
VO
ъ
о оо
о г«
о г
о оч
о
о оо
VO
«
N N fS
сч in fn
04
о
о го ч
Г4
CN го
го
. l
т 9) X
«t in
VO
еч го
s я ь 78 Механические свойства ВЧ определиются в литом состоянии. Проведеииые сравнительные испытаВИЯ показывают, «то модифицирование чугуна предлагаемым модификатором по сравнению с известным обеспечивает увеличение степени усвоения магния и повышение механических свойств чугуна. В модификаторе 1 содержание наиболее активных компонентов взято на нижнем уровне, тем не менее для него хадрактерка высокая степень усвоения магния, а полученный с его помощью высокопрочный чугун при равной с известным прочности на разрыв имеет более высокий предел текучести и большую пластичность. 50468 Формула изобретения Кодификатор для получения высокопрочного чугуна, содержащий магний, силикокгшьций, ферросилиций, о т личаюадийся тем, что, с повышения степени усвоения 5магния и механических свойств чугуна, дополнительно содержит силикомишметалл, графит и карналлнт при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10 Магний4-12 Силикскальций 16-20 Силикомишметалл 6-9 Графит3-15 Карнгшлит5-10 15 Ферросилиций Остгшьноё Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ващенко К.И. и др. Магниевый чугун. Машгиз, 1960, с.7.
