Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/14 

(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии/ конкретнее к сплавам группы сталей, и может быть использовано при :изготовлении листового проката. .Известны низколегированные кремнемарганцовистые стали для изготовления листового проката 1. Эти стали применяются в горячекатаном и нормализованном состоянии и имеют невысокий уровень механических свойств. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес.% Углерод0,08-0,22 Кремний0,40-0,70 Марганец0,80-1,80 АЗОТ0,015-0,030 0,05-0,15 Алюминий Остальное Железо Эта сталъ имеет феррито-перлитовую структуру и после нормализации обеспечивает предел текучести 44,2 кгс/мм временное сопротивление не менее 62,2 кгс/мм t относительное удлинение не менее 23,5%, ударную вязкость при температуре на образцах менаже ие менее 6,1 кгс/см 2. Однако вязкие и прочностные свойства/ особенно ударная вязкость при отрицательных температурах, являются недостаточно высокими. Помимо, . этого, углеродный эквивалент может достигать значений более 0,48. что сильно ухудшает свариваемость и приводит к снижению механических свойств в околоиювной зоне. Повышенное же содержание алюминия в стали вызывает значительные трудности при разливке. Цель изобретения - повышение хладостойкости и. свариваемости стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод/ кремний, марганец, азот, алюминий и железо, дополнительно содержит титан, кобальт и молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,10-0,18 Кремний0,15-0/60 марганец1,0-1,80 Азот0,009-0,020 Алюминий0,005-0,045 Титан0,005-0/040 кобальт0,010-0,20 молибден0,005-0,045 ЖелезоОстальное

Химический состав исследованный сталей представлен в табл. 1.

Сталь прокатывают на слябы, затем на лист толщиной 15 мм. Листы подвергают нормализации при 930-950°С. Производство стали технологических затруднений не вызывает.

Механические свойства исследуют в ЦЗЛ. Испытание на растяжение производят в соответствии с ГОСТ 1200466, а на ударную вязкость на образцах 1-го (менаже) и И-го (шарпи) типов в соответствии с ГОСТ 9454-78. Вязкость разрушения оценивают испытанием образцов типа ДТТ падающим грузом.

Свойства полученной стали представлены в табл. 2.

44,5 46,8 45,5 62,7 64,5 63,3 24 23 24

12,3 10,5 9,1

5,1 5,5 5,3

Результаты испытаний показали, что предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокую хладостойкость. Ударная вязкость при (на образцах 1-го типа Менаже) не менее 8,0 кгсм/см. Прочностные свойства находятся на уровне известной стали при мень.шем углеродном эквиваленте (максимальное значение 0,48 против 0,52 у известной) .

Применение предлагаемой стали позволяет уменьшить до 4% брак металла из-за пораженности поверхностыми дефектами; повысить надежность конструкций и увеличить выход годных труб.

Таблица 5 85505 Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремНИИ, марганец, азот, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения хладо-в стойкости и улучшения свариваемости. она дополнительно содержит титан, кобальт и молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,10-0,18« Кремний 0,15-0,60 марганец 1,0-1,80 16 Азот 0,009-0,020 Алюминий0,005-0,045 Титан 0,005-0,040 Кобальт 0,010-0,20 Молибден 0,005-0,045 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. ГОСТ 19282-73. 2. Авторское свидетельство СССР 353998, кл. С 22 С 38/06, 1972.