Изобретение относится к металл гии, конкретнее к группе низколег рованиых сталей, и может быть исп зовано для изготовления строитель ных конструкций. Известна конструкционная сталь 1, содержащая, вес.%: 0,06-0,30 Углерод 0,80-2,0 Марганец 0.,17-1,0 Кремний 0,01-0,25 Ванадий 0,005-0,040 0,001-0,008 0,005-0,10 Алюминий 0,005-0,015 Титан Остальное Железо Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности и достига мому эффекту является конструкцио ная сталь 2, содержащая вес.%: Углерод0,06-0,3 Марганец0,8-2,0 Кремний0,17-1,0 Ванадий0,01-0,25 Ниобий0,05-0,15 Азот0,01-0,04 Алюминий0,005-0,10 Титан0,001-0,015 ЖелезоОстальное Недостатком известной стали является низкая-ударная вязкость, сравнительно невысокие механические свойства и технологичность. Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, азот, алюминий, титан и железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,06-0,3 Марганец0,3-2,0 Кремний0,2-1,0 Ванадий0,01-0,25 Ниобий0,01-0,1 Азот0,01-0,03 Алюминий 0,01-0,1 Титан0,001-0,015 Бор0,001-0,006 ЖелезоОстальное Сталь подвергается нормализации при 900-980°С. Скорость нагрева 2 мин на мм с последующим охлаждением на воздухе. Все варианты предлагаемой стали после нормашизации имеют феррито-перлитовую структуру
В индукционных печах выплавляют опытные плавки, химический состав которых приведен в табл. 1.
Сталь проковывают на сутунки , а затем прокатывают на лист 16 мм. При изготовлении опытной стали технологических затруднений не было. Механические свойства и свариваемость исследованы на образцах типа ПР с черновой поверхностью. Ударную вязкость исследуют на образцах УВ-1 по ГОСТ 9454-78. Результаты приведены в табл. 2.
Проверка, свариваемости опытных образцов показгша, .что сварные соеди
нения отличаются высокой стойкостью против горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне.
Предлагаемая сталь обладает высоким кр1 1цпексом механических свойств и может быть широко реализована строительной индустрией при из, ютовлении строительных конструкций. Oia более экономична, замена ею менее прочной стали дает экономию около 30% в весе металла.
Экономия от применения предлагае, мой стали при производстве 40 тыс.т. в год составляет 2,4 млн. р.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1980 |
|
SU945224A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1122744A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU765394A1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2141002C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2180016C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, ИМЕЮЩАЯ НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТЕКУЧЕСТИ И ПОВЫШЕННУЮ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ВЯЗКОСТЬ | 1996 |
|
RU2136776C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОТВЕРДАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2016 |
|
RU2654093C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2688077C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2547087C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
Формула изобретения
Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний,ванадий, ниобий, азот, алюминий, титан и железо, от-личающаяся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.% Углерод0,06-0,3
Марганец0,8-2,0
Кремний0,2-1,0
0,01-0,25 0,01-0,10 0,01-0,03 0,01-0,1 0,001-0,015 0,001-0,006 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-11-16—Подача