Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/60 

(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлур гии, в частности к изысканию конст.рукционных сталей для изготовления .несущих конструкций машин и сварнолитых изделий, эксплуатируемых в ус ловиях знакопеременных нагрузок и коррозионно-усталостного воздействи Известна сталь tlj/ содержащая ввс.%: Углерод0,02-0,08 Марганец0,25-0,80 Азот0,002-0,010 КремнийДо 0,05 Ниобий0,025-0,100 ЖелезоОстальное Недостатком этой стали является невысокая коррозионная усталость. Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сталь, сод жатая, вес.%: Углерод0,14-0,19 Хром2,05-2,50 Бор0,0008-0,0030 ЖелезоОстальное После закалки в масле от 9701010С и отпуска при структур стали состоит из беДнита - пассивно го мартенсита и следов феррита. Такая сталь упрочняется термообработкой для деталей больших сечений и относится к группе хорошо сваривающихся сталей (по четырехстепенной классификации свариваемости) C2l. Недостатком такой стали является невысокая коррозионная усталость. Ударная вязкость в литом состоянии 4,5-8 кгс м/см, а для кованых образцов не превышает 9-11 кгс м/см. Цель изобре.те.ния - повышение ударной вязкости и коррозионной уст.ал.орти. Цель достигается тем, что сталь содержащая углерод, хром, бор и железо, дополнительно содержит титан, азот и один компонент, выбранный из группы, содержащей сурьму, медь, марганец и никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,15-0,30 /Хром1,75-2,50 Бор0,001-0,003 Титан0,05-0,27 Азот0,01-0,08 Один компонент, выбранный из группы, одержащей: Сурьму 0,03-0,12 Медь0,07-0,35 Марганец 0,07-0,35 Никель 0,07-0,35 ЖелезоОстальное

Дополнительное введение в состав стали титана, сурьмы и азота оказывает исключительно благоприятное влияиив lia структуру сталиi форму, кали;чвство и характер распределения неметаллических включений. Титан, вво1шмый в сталь вместе с другими элеMeHTauvM, образующими нитрида и карбрнитридл/ способствует измельчению Зерна и понЁЗшению величины условного предела коррозионной усталости.

Сталь выплавляется в индукционной электропечи с основной футеровкой, заливается в сухие оболочковые Формы при 15ie-1580 C.

Химический состав, значения ударной вязкости, предел усталости и предел коррозионной усталости предлагаемой и известной стали приведены в таблице.

Свойства определены после термической обработки по режиму: закалка с 970-1010Ос вмасле и отпуск пр . 170°С.

Предел усталости определяют на крупных образцах (тип УИ1) по ГОСТ 26060-65, а условный предел корозионной усталости - при непрерыв. ном смачивании рабочей части образО ца в водопроводной воде.

Предел прочности предлагаемой стали 78-97 нгс/мм -, а предел текучести 67-78 кгс/мм.

Испотьзование предлагаемой стали 15 детя отливки, например, несущих де- т алей машин позволяет повысить их стойкость. МЗр1М гпа изобретения Стал,, содержащая углерод, хром, бор и железо, отличающаяс тем, что, с целью повышения ударной :вя9кости И КОРРОЗИОННОЙ усталости, она дополнительно содержит титан, аэоти один компонент, выбранный из :группы., содержащей сурьму, медь, ма ганец, никель, при следуюб ем соотг йссавнии компонентов, Bec.ti Углерод0,15-0,30 Хром}1,75-2,50 Вор 0,001-0 003 5итаи0,05-0,27 ,ei.-0,OU Один компонент, выбранный из групсодержащей:0,03-0,12 Сурьму 0,07-0,35 Медь 0,07-0,35 Марганец 0,07-0,35 Никель Железо Остгшьное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3721587, . 75-126, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 590362, кл. С 22 с 38/32, 1978.