Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU865963A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU865963A1

название год авторы номер документа
ТРУБА БЕСШОВНАЯ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ВЫСОКОПРОЧНАЯ В СЕРОВОДОРОДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ 2016
  • Гагаринов Вячеслав Алексеевич
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Мануйлова Ирина Ивановна
  • Софрыгина Ольга Андреевна
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Веселов Игорь Николаевич
RU2629126C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2339729C2
Сталь 1979
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
  • Львова Светлана Сергеевна
  • Запорожцева Нина Дмитриевна
SU870483A1
Труба нефтяного сортамента из коррозионно-стойкой стали мартенситного класса 2018
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Битюков Сергей Михайлович
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Красиков Андрей Владимирович
  • Фролочкин Владислав Валерьевич
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Софрыгина Ольга Андреевна
  • Мануйлова Ирина Ивановна
RU2703767C1
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 1996
  • Гурьев А.М.
  • Андросов А.П.
  • Жданов А.Н.
  • Кириенко А.М.
  • Свищенко В.В.
RU2095460C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2011
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Малахов Николай Викторович
  • Савичев Сергей Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Нигматулин Олег Экрямович
  • Гладышев Сергей Александрович
  • Заря Николай Всеволодович
RU2456368C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2013
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Крылова Светлана Евгеньевна
  • Грызунов Владимир Иванович
  • Приймак Елена Юрьевна
  • Фирсова Надежда Вячеславовна
  • Трякина Надежда Юрьевна
  • Клецова Ольга Александровна
RU2535148C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И ПИЛ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2003
  • Лукин В.Г.
RU2235136C1
Способ производства листов толщиной 2-20 мм из высокопрочной износостойкой стали (варианты) 2020
  • Яковлева Полина Сергеевна
  • Балашов Сергей Александрович
RU2765047C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2019
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Голубева Марина Васильевна
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Мотовилина Галина Дмитриевна
RU2731223C1

Реферат патента 1981 года Сталь

Формула изобретения SU 865 963 A1

I

WafMpfniate опюсится к металлургш, в юстности к изысканию инструментальных сталей, предиазкаченных для изготовления молотовых штактов.

Известна инструментальная сталь t следу ющего состава, вес.%:

Углерод

0,01-1,0

Кремний, молибден До 3.0

Ванадий 0.2-4,0 6,0-35

Хром

Азот 0.05-0,5

Железо Остальное

Недостатками этой стали являются 1шзкая пластичность, высокая склонность к трещинооСфа зованию И низкая ударная вязкость.

Наиболее близкой к предлагаемой по тех тческой сущности и достигаемому результату является сталь 2 с:1еду{ощего химическшч) со става, вес.%:

Углерод0,10-0.30

Никель1,0-5.0

Хром.2,0-4.5

Молибден0,5-3,0

МарганецО,-0,6

Медь

0,5-2,0

Алюминий 0,5-1,0

КреАво 0,6-1.0

Ванадш 0,1-1,0

НиоШ{й 0,03--0,3

Кальций 0,03-0,1

Железо Остальное

Она не склонна к образованию трещин при закалке, технолснпчна и может быть использована для изготовления крупных штампов. После закалки с 980-1050С и отпуска при 560600 С она имеет предел текучести 142-149 кгс/мм и ударную вязкоЬть 4,2-5,5 кгсм/см. Относительное удлинение стали 5,8-7,0%.

Недостатками известной стали являются низкая ударная вязкость и термическая стойкость.

Цель, изобретения - повышение уда1жой вязкости и термической стойкости стали.

Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, иикель, хром, молибден, марганец, алюминий, медь, кремний, ванадий, ниобий, кальций и железо, дополнительно содержит вольфрам, кобальт, сурьму и азот при следующем соотношеиии компонентов, вес.%:

Свойства стали определялись после термической обработки по режиму закалки с 980-1050° С, отпуска при 560-600° С и охлаждения

маслом. Термическая стойкость определялась по количеству циклов нагрева до 800 С и охлаждения в воде (до появления визуально об5наруживаемой трещины). Эталоном служила инструментальная сталь 5ХНМ, термостойкость которой принята за 100%. Использование предлагаемой стали для изго товления, например, металлов позволит повысять ях стойкость в процессе эксплуатации. Формула изобре те н и я Сталь, содержащая углерод, никель, хром, молибден, марганец, алюминий, медь, кремний ванадай, ниобий, кальцнй и железо, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, прочности и термической стойкости, она дополнительно содержит вольфрам, кобальт, сурьму и азот П|ж спедуницем соотношешт компонентов, вес.%: Углерод0,15-0,55 Никель1,31-1,78 Хром0,50-1,52 Молибден0,15-1,35 Марганец0,15-0,80 Алюминий0,12-0,60 Медь0,12-0,50 Кремний0,10-0,50 Ванадий0,05-0,45 Ниобий0,03-0,35 Кальций0,03-0,07 Вольфрам0,12-0,48 Кобальт0,07-0,35 Сурьма0,03-0,15 Азот6,03-0,12 ЖелезоОстальное Источники информация, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент ФРГ № 865604, кл. 40 в 39/14, 53. 2.Авторское свидетельство СССР № 622866, . С 22 С 38/48, 1978.

SU 865 963 A1

Авторы

Карпенко Михаил Иванович

Карписонов Леонид Астапович

Даты

1981-09-23Публикация

1979-12-20Подача