Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU855060A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU855060A1

название год авторы номер документа
Сталь 1979
  • Панфилова Людмила Михайловна
  • Сырейщикова Вера Ивановна
  • Подольская Эльвира Петровна
  • Срогович Марина Исааковна
  • Култыгин Василий Семенович
  • Авдеева Людмила Михайловна
  • Семененко Петр Пименович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Носов Виктор Александрович
  • Морозова Нина Федоровна
  • Вакуленко Василий Харитонович
  • Дмитриев Владимир Николаевич
  • Остроумов Борис Валентинович
  • Бащенко Анатолий Павлович
  • Гуревич Яков Борисович
  • Штинов Евгений Дмитриевич
  • Давыдов Владимир Васильевич
  • Рощин Михаил Васильевич
SU804712A2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ 2014
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Попова Анна Александровна
  • Пешеходов Владимир Александрович
RU2555306C1
ТРУБА ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОДУКТОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Дуб В.С.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Болотов А.С.
  • Тарлинский В.Д.
  • Дуб А.В.
  • Комаров А.И.
  • Чикалов С.Г.
  • Романцов И.А.
  • Роньжин А.И.
  • Ламухин А.М.
  • Марков С.И.
  • Дементьев А.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
RU2180691C1
Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки 2017
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
RU2657741C1
Котельная сталь 1990
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Киреев Владимир Борисович
  • Корешкова Антонина Михайловна
  • Лебедев Владимир Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Ривкин Семен Иосифович
  • Петреня Юрий Кириллович
  • Столяров Владимир Иванович
  • Хомяков Василий Михайлович
  • Чижик Андрей Александрович
SU1703709A1
КОЛЕСНАЯ СТАЛЬ 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
RU2349675C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2019
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Голубева Марина Васильевна
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Мотовилина Галина Дмитриевна
RU2731223C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА 2016
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Салиханов Павел Алексеевич
  • Беляев Алексей Николаевич
  • Пешеходов Владимир Александрович
  • Ключников Александр Евгеньевич
RU2639754C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2008
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Трайно Александр Иванович
  • Зикеев Владимир Николаевич
RU2375469C1
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1

Реферат патента 1981 года Сталь

Формула изобретения SU 855 060 A1

f

Изобретение относится к металлургии/ конкретнее к производству стали для изготовления деталей ответственного назначения (например буровые штанги, валы, коленвалы, шатуны, оси и др, детали в автомобиле, прессои станкостроении, детали турбин и компрессорных машин)i

Известна сталь 1, содержащая вес.%:

0,22-0,29

Углерод 0,15-0,35

Кремний 0,2-0,4

Марганец 0,8-1,1

Хром 3,8-4,2

Никель 0,45-0,6

Молибден 0,006-0,15

Ванадий До 0,012

Сера До 0,012

Фосфор Остальное

Железо

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес.%:

Углерод0,32-0,45

Кремний0,15-1,20 .

Марганец0,5-1,0

Никель0-2,0

Хром0,70-5,25

Молибден0,15-1,35

Ванадий0-0,2

Сера. 0-0,16

Селен0-0,13

с Железо . Остальное

Эта сталь предназначена для изготовления литейных форм 2. Однако такая сталь склонна к образованию горячих трещин, обезуглероживанию .« и перегреву, имеет крупнозернистую структуру, вследствие чего она обладает низкой пластичностью при температурах прокатки; может использоваться только в литом состоянии; без применения специальной термической обработки имеет низкое значение пластических свойств и ударной вязкости.

Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости стали.

Для достижения указанной цели. сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, селен и железо дополнительно содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%« Углерод0,24-0,34

Кремний0,20-0,40

Марганец0,8-1,50

Хром0,8-2,5

Никель1,5-3,15

Ванадий0,06-0,18

Селен0,03-0,12

Алюминий0,02-0,06

Аэот0,002-0,012

ЖелезоОстальное

В качестве примесей сталь может содержать серу до 0,035% и фосфор до 0,035%.

Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной стали даны в таблице.

Из таблицы видно, что при практически одинаковой твердости и прочности у предлагаемой стали гораздо более высокие характеристики пластиности, особенно относительного сужения (более чем в 2 раза) и вязкости (v.B 1,7- 1,8 раза). Гораздо более высокий комплекс свойств у предлагаемой стали может быть получен без специальной термической обработки - в горячекатаном состоянии, в то время как известная сталь должна подвергаться закалке с высоким отnycKOMi Зерно измельчается более чем в 2,2 раза, достигая величин 10-11 баллов.

Свойства предлагаемой стали могут варьироваться в широких пределах по требованию потребителя за счет проведения дополнительного отпуска в интервале температур 200-700 0. г По комплексу механических свойств эта сталь значительно превосходит свойства известной.

Таким образом, предлагаемая сталь, в отличие от известной, которая применяется только в литом состоянии, является технологичной при выплавке и прокатке, имеет мелкозернистую структуру (зерно 10-11 баллов по шкале ГОСТ 5639-65 при нагреве до ), обеспечивающую высокий комплекс механических свойств, более высокую пластичность и вязкость без специальной термической обработки, не склонна к перегреву и обеэугле0 роживанию.

Годовая технико-экономическая эффективность от внедрения предлатаемой высокопрочной стали составляет 1039,6 тыс. р.

ч-iH о ел -н

in

в

о

ъ

г

V

Ч

Н 00

го I

tn

ш

п

го

го

ел гч

го

(N

р

м

Ч

го

N го

го

го

ГЧ (Ч

CN

о -

О о о

о

(N

ю о

гч о

о

го о

со о

VO О

00

VO

00

о

о

1-4

о

in

tn f

т

гя

со |Л

00

.Н о

м

оо

rs

«

о

о

-4о

rt N

to

го

ч о

Ю R

с л 4S О) Ф

а о

п (4

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, селен и железо, о т л и ч а rout а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,24-0,34

Кремний0,20-0,40

Марганец0,8-1,5

Хром

0,8-2,5

Никель 1,5-3,15

Ванадий 0,06-0,18

Селен 0,03-0,12

Алюминий 0,02-0,06

Азот 0,002-0,012

Железо Остальное

Источники ннформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Q 345230, кл. С 22 С 38/46, 1972. 2. KHHg3oky gsoupe. Gng. 1976, 16, 11,-26-31.

SU 855 060 A1

Авторы

Соляников Борис Георгиевич

Сырейщикова Вера Ивановна

Панфилова Людмила Михайловна

Подольская Эльвира Петровна

Култыгин Василий Семенович

Семененко Петр Пименович

Шиленко Борис Петрович

Вакуленко Василий Харитонович

Носов Виктор Александрович

Авдеева Людмила Михайловна

Гудов Виктор Шанович

Морозова Нина Федоровна

Рощин Михаил Васильевич

Резников Виктор Данилович

Курилов Геннадий Васильевич

Даты

1981-08-15Публикация

1979-11-23Подача