Способ обработки молибденовых листов Советский патент 1981 года по МПК C22F1/18 

Изобретение относится к металлур гии, в частности к способу обработки молибденовых листов, и может быть использовано в машиностроении и космической технике. Известен способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку во взаимно перпендикулярных направлениях с промежуточными рекристаллизационными отжигами и окончательный отжиг 1. Однако этот способ не об спечивает достаточный уровень пластичности у листов. Известен также способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере, холодную прокатку во взаимно перпендикулярных направлениях,удаление поверхностных слоев на глубину 0,1-0,2 от толщины листа и последующий отжиг 2. Недостаток данного способа состоит в том, что пластичность листов из молибдена после такой обработки невысокая. Они вьадерживают без разрушения не более 6 гибов с перегибами. Цель изобретения - повышение пла тичности , Поставленная цель достигается тем, что согласно способу молибденовые заготовки подвергают горячей прокатке, затем отжигают в безокислительной атмосфере, далее проводят дробную теплую и холодную прокатки во взаимно перпендикулярных направлениях, причем на последнем проходе при прокатке в .каждом направлении степень истинной деформации составляет 0,01-0,1. После этого следует отжиг. Положительный эффект способа обусловлен тем, что в результате такс5й обработки равномерно по сечению листа формируется острая текстура 001 1107 и создается особое напрях енное состояние. Эти факторы обуславливают повышение пластичности. Согласно предлагаемому спстсовуобрабатывают молибден МЧ-2, штабики молибдена прокатывают с толщины 10 мм до 2,5 мм в направлении, пер- пендикулярном длинной оси штабика при 1250°С. Затем ведется прокатка при 1000 С до толщины 1,5 мм в направлении, перпендикулярном последней прокатке. С толщины 1,5 мм до 0,35 мм прокатка ведется с одним перекрестом на толщине 0,72 мм при

Ьмнатной температуре. Степень истинной деформации при прокатке на последних проходах составляет 0,21; 0,1; 0,01. После этого осуществляют отжиг в водороде при в течение 2 ч.

В таблице приведены сравнительные данные по пластичности листов, обработанных по известному и предлагаемому способам. Испытания на гиб с перегибом проводят на образцах размером 0,35 х 5 х 40 мм, которые вырезают параллельно начальному направлению прокатки, радиус губок 4 мм.

6,0

4,1

12,5 17,6

8,4,

Как видно из таблищл, после обработки по предлагаемому способу по сравнению с известным пластичность листов в 1,5-3,5 раза выше.

Применение способа позволяет экономить 10-20% готового проката, так как отсутствует операция удаления поверхностных слоев, присущая известному способу.

Формула изобретения

Способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере, 5 дробную теплую и холодную прокатки

во взаимно перпендикулярных направлениях и последующий отжиг, о тличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, прокатку на последнем проходе в каждом направлении ведут со степенью истинной деформации 0,01-0,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3324.699, кл. 72-365, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 479819, кл. С 22 F 1/18, 1973.