Цепной периферийный теплообменник врашающейся печи Советский патент 1981 года по МПК F27B7/18 

(54) ЦЕПНОЙ ПЕРИФЕРИЙНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

1

Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей, например для обжига цементного клинкера.

Известен цепной периферийный теплообменник вращающейся печи, содержащий отрезки цепей, послойно навешенных многоугольником посредством многоярусных опор крепления на внутренней поверхности корпуса печи 1.

Недостатком известного теплообменника является то, что цепи после их нагревания отходящими газами ложатся вплотную к футеровке печи, после чего засыпаются подвигающимся слоем материала, при этом контактирующие поверхности футеровки и цепей не участвуют в процессе теплопередачи, вследствие чего снижается эффективность работы периферийного теплообменника. Цепи и футеровка нагревают только поверхностные слои материала, в то время как глубинные слои не подвергаются нагреву, в связи с чем интенсивность нагрева обжигаемого материала невысокая.

Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что цепной периферийный теплообменник вращающейся печи, содержащий отрезки цепей, послойно навещенных многоугольником посредством многоярусных опор крепления на внутренней поверхности корпуса печи, он снабжен дополнительными одноярусными опорами крепления, установленными между многоярусными опорами, к которым прикреплены отрезки цепей, при этом высота многоярусных опор составляет 0,1 - 10 0,25 величины газопроходного радиуса печи.

На фиг. I показана вращающаяся печь, снабженная периферийным теплообменником; на фиг. 2 - трехъярусная промежуточная опора с навещенными на нее цепями периферийного теплообменника, узел крепле15ния концов цепей к корпусу печи посредством одноярусной опоры.

Вращающаяся печь 1 отфутерована изнутри огнеупорной футеровкой 2. Цепи 3- 5 периферийного теплообменника навешены слоями и прикреплены обоими концами по20средством одноярусной опоры, состоящей из пластин 6 и болта 7 к корпусу печи 1. Между одноярусными опорами крепления

концов цепей 3-5 установлена промежуточная многоярусная опора, высота которой не превышает высоту слоя материала, состоящая из кронштейнов 8, нижнего и верхнего продольных опорных стержней 9 и 10. Нижний ярус цепей 5 крепят к нижнему продольному стержню 9 посредством кольца И, ярус цепей 4 опирается на нижний продольный стержень 9, а последний ярус цепей 3 опирается на верхний продольный стержень 10.

В пространственной конструкции теплообменника расположение цепей 3-5 не меняется в зависимости от положения печи 1 при ее враш,ении, оставляют их свободными из расчета, чтобы при погружении в материал не соприкасались между собой и не касались футеровки 2 печи 1. От пластин 6 в точке крепления цепи 3-5 на отдельные яруса промежуточной опоры расходятся веером, что создает неодинаковое расстояние между цепями в радиальном направлении по окружности печи 1. Изменение расстояния по окружности печи 1 создает неодинаковые условия прохода материала через цепи 3-5, в связи с чем обеспечивается продление времени их контакта с материалом. При вращении печи 1 цепи 3-5 с уменьшенным расстоянием между ними увеличивают угол подъема материала, в связи с чем увеличивается контакт материала с газами, а также теплообмен. Неодинаковый (пульсирующий) проход материала через коврик цепей 3-5 по окружности печи 1 улучшает перемешивание материала, вследствие чего интенсифицируется теплообмен.

Дополнительная одноярусная опора уменьшает пролет, провисание и натягивание цепей 3-5, что обеспечивает более длительный срок службы цепной навески. Нри этом опирающиеся на опоре цепи имеют продольное и поперечное скольжение. Опоры крепления концов цепей к корпусу печи расположены параллельно оси печи или многозаходным винтом. Соответственно расположению одноярусных опор концов цепей 3-5 располагают и промежуточные многоярусные опоры. Например, пластины 6 и кронштейны 8 располагаются параллельно оси печи 1, если пластины 6 расположены многозаходным винтом, тогда и кронштейны 8 располагают соответственно. Цепи 3-5 к корпусу печи крепятся под углом или перпендикулярно относительно оси печи. В слоях цепи 3-5 навешиваются под углом относительно их соседнего слоя.

Для обеспечения полного погружения цепей 3-5 и кронштейнов 8 со стержнями 9 и 10 в материал, что обеспечивает максимальный теплообмен между цепями и материалом, кронштейны 8 имеют высоту не более высоты слоя материала. Например, при степени заполнения печи 1 материалом 0,05 0,22 максимальная высота опорных кронштейнов 8 составляет 0,1-0,25 Газопроходного радиуса печи 1. Кроме того, кронштейны 8 и пластины 6 создают подпор слоя материала в верхней части сегмента, в связи с чем увеличивается длина хорды сегмента, площадь соприкосновения материала с газами и улучшается теплообмен.

Передача тепла от цепей 3-5 материалу по всему сегменту, увеличение площади теплообмена цепей и футеровки, увеличение площади соприкосновения отходящих газов с материалом позво,пйет создать условия для протекания отходящих газов с материалом,позволяет создать условия для протекания интенсивного теплообмена, вследствие чего снижается температура отходящих газов, экономится тепло на обжиг клинкера.

Формула изобретения

Цепной периферийный теплообменник вращающейся печи, содержащий отрезки цепей, послойно навещенных многоугольником посредством многоярусных опор крепления на внутренней поверхности корпуса печи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена , он снабжен дополнительными одноярусными опорами крепления, установленными между многоярусными опорами, к которым прикреплены отрезки цепей, при этом высота многоярусных опор составляет 0,1-0,25 величины газопроходного радиуса печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2776807/29-33, кл. F 27 В 7/18, 07.06.79.