Теплообменно-пылеулавливающее устройство вращающейся печи Советский патент 1982 года по МПК F27B7/18 

(54) ТЕПЛООБМЕННО-ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

1

Изобретение относится к технике внутрипечных теплообменных устройств, например вращающихся печей для обжига цементного клинкера.

Известно теплообменно-пылеулавливающее устройство вращающейся печи по основному авт. св. № 750234, содержащее прикрепленные к внутренней поверхности корпуса печи ряды цепей и установленные между ними лопастные завихрители, каждый из которых выполнен в виде прикрепленных к центральному диску лопастей, в котором диаметр лопастей завихрителя составляет 0,4-0,9 газопроходного диаметра печи, при этом по направлению движения газов вдоль печи завихрители выполнены с увеличивающимся диаметром лопастей 1.

Недостатком известного теплообменнопылеулавливающего устройства является больщое гидравлическое сопротивление прохождению газов в печи, а также малоэффективное осаждение пыли из проходящих газов, что приводит к повыщенному пылеуносу.

Целью изобретения является увеличение эффективности пылеосаждения.

Поставленная цель достигается тем, что в теплообмеино-пылеулавливающем устройстве вращающейся печи лопасти завихрителя прикреплены под углом 16-82° к оси печи, направленным против движения газов.

5На фиг. 1 показано теплообмеино-пылеулавливающее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из лопастного завихрителя 1 и цепей 2 цепной завесы, которые

10 прикреплены к корпусу вращающейся печи 3. Лопастный завихритель 1 состоит из завихряющих лопастей 4, которые одним концом при помощи кронщтейнов 5 крепят к корпусу печи 3, а другим концом - к центральному конусу 6. Печь изнутри покрыта футе ровкой 7.

Завихряющие лопасти 4 крепят под углом оС 82-16° к оси печи, повернув относительно направления движение газов под углом jS 5-80° к образующей корпуса печи 3. Угол установки лопастей 4 к оси печи 3 острием направлен напротив движения газов и подобран из условия улучшения пылеулавливания. При величине угла С. больще 82° не достигается улучщение пылеосаждеНИИ по сравнению с известным устройством. При ве.тичиие угла менее 16° одинаковый с газовым потоком пут скольжения пылевидных частиц вдоль лопасти 4 не обеспечивает увеличение скорости продвижения частиц пыли от центра к периферии (в радиальном направлении), что в свою очередь уменьшает пылеулавливание. Установку лопастного завихрителя 1 и навеску цепей 2 в предлагаемом устройстве осуществляют в следующем порядке. По направлению движения газов первым устанавливают лопастной завихритель 1, вслед за ним навешивается цепь 2. В указанной последовательности попарную установку лопастного завихрителя 1 и участков навески цепей 2 повторяют подлине устройства. В предлагаемом устройстве применяют известные цепные навееки, как например, свободновисящие, перекрывающиеся и винтовые гирлянды, периферийные цепные коврики и другие разновидности цепных навесок. Для очистки поверхности лопастей 4 от наростов материала, рядом с лопастью 4 и между лопастями 4 навешивают цепи 2 известной цепной навеской. Первый (по направлению движения газов) лопастной завихритель 1 устанавливают перед цепной завесой с горячего ее конца на расстояние от обреза цепной завесы, величиной 0,3-9,0 диаметров печи. При этом завихритель 1 может быть установлен перед теплообменниками, установленными со стороны горячего конца цепной завесы. В частности, лопастной завихритель 1 может быть установлен со стороны горячего конца ячейковых, секторных, пересыпающихся и других теплообменников. Расстояние между устанавливаемыми соседними завихрителями 1 составляет 1,0- 6,0 величины диаметра печи 3. Теплообменное устройство работает следующим образом. Проходя вдоль, печи 3, газы на своем пути встречают лопастной завихритель 1, который в зависимости от угла установки лопастей 4 к образующей печи 3 (уЗ 5-80°) изменяет направление движения газов, при этом газовый поток получает вращательное движение вокруг оси завихрителя I. Вращательное движение газов создает центробежную силу, под действием которой находящийся в потоке пылевидный материал продвигается от оси завихрителя 1 к футеровке 7. В связи с тем, что лопасти 4 установлены под углом ot к оси печи 3, находящиеся в газовом потоке пылинки в момент изменения направления под действием потока скользят по длине лопасти 4. Благодаря установке лопастей 4 под встречным углом к направлению движения газов (лопасти 4 образуют острый угол оС 16-82° направленный в сторону горячего конца печи 3), пылинки по длине лопасти 4 проскальзывают от центра печи 3 к периферии. Скольжение пылинок по длине лопасти 4 ускоряет продвижение пылинок к футеровке 7, уменьщает путь продвижения пылинок к футеровке 7 после их схода с лопасти 4 и этим увеличивает степень осаждения пылевидного материала в печи 3, так как при достижении поверхности футеровки 7 пылинки теряют скорость и осаждаются в печи 3. Таким образом, процесс пылеосаждения начинается в завихрителе 1 при продвижении пылинок вдоль лопасти 4 и продолжается в винтовом потоке газов после выхода потока из завихрителя 1. После прохода завихрителя 1 вращательный поток газов по сечению печи 3 омывает цепи 2 и окончательно обеспыливается. Турбулизированный в завихрителе 1 поток газов обеспечивает интенсивный теплообмен между газом, цепями 2 и материалом. Между тем, установка ледастей 4 под. углом оС к оси печи 3 увеличивает длину лопастей 4, что при одинаковом расстоянии между лопастями 4 увеличивает межлопастное газопроходное сечение, в связи с уменьшаются гидравлические сопротивления проходу газов через лопастной завихритель 1 и через Теплообменное устройство, достигается экономия электроэнергии. Преимущество предлагаемого теплообменного устройства состоит в более интенсивном пылеосаждении и уменьшении гидравлических сопротивлений проходу газов. Формула изобретения Теплообменно-пылеулавливающее устройство вращающейся печи по авт. св. № 750234, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности пылеосаждения, лопасти завихрителя прикреплены под углом 16-82° к оси печи, направленным против движения газов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 750234, кл. F 27 В 7/18, 1978.

J

ff./

f

ff/7/7ff e//fff

ff ff e//ff3 г

Й7./