Печь кипящего слоя Советский патент 1982 года по МПК F27B15/00 

(54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

1

Изобретение относится к эндотермическому, обжигу сыпучих материалов и может быть использовано. в металлургической, химической . промышлеиностях и промышленности строительных материалов.

Известна известково-обжигательная печь кипящего слоя, производящая известь фракции 12-25 мм.

Печь содержит две зоны подогрева известняка, зону обжига, две зоны охлаждения и производит известь со степенью обжига Ц.

Недостаток данной печи - повышенный расход топлива на процесс обжига,, так как не в полной степени используется тепло отходящих из зоны обжига продуктов сгорания.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является известково-обжи1 ательная печь кипящего слоя, содержащая зоны подогрева известняка, зону о5;кига,зону охлалден1С, соединенные между собой перёточными устройствгши.

Продукты сгорания, выходящие из зоны обжига проходят последовательно все зоны подогрева. Технологический воздух подается под решетку зоны охлаждения в полном объеме, необходи,мрм. для ведения процесса.Подогрев воздуха осуществляется за счет физического тепла извести 21.

Недостатком печи является повышенный расход тепла на обжиг в силу неполной утилизации тепла уходящих из зоны обжига продуктов сгорания.

Цель изобретения - снижение расхода топ л ива I.

10

Указанная цель достигается тем, что в печи кипящего слоя с зонами подогрева материала, зоной обжига, зоной охлаждения, соединенными между собой переточными устройствами,

15 содержащей трубопровод технологического воздуха, первая по ходу движения продуктов сгорания зона подогрева материала соединена трубопроводом с третьей зоной подогрева, подреще20точное пространство второй зоны подогрева соединено с трубопроводом технологического воздуха, а ее надслоевое пространство соединено трубопроводом с надслоевым пространст25вом зоны охлаждения.

Соединение первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева с третьей обеспечивает утилизацию продуктов сгорания, уходящих из зо30ны обжига. Материвл,подаваемый по переточному устройству из третьей зо ны подогрева во вторую псевдоожижает ся частью холодного технологическогд воздуха за счет соединения подрешеточного пространства второй зоны с трубопроводом технологического воз духа. Часть технологического воздуха подогревается и передается по газопроводу в подрешеточное пространство зоны охлаждения.Таким образом, под решетку зоны обжига подается из- быток тепла с частью технологическо го воздухе, нагретого во второй зон4 подогрева/ что приводит к уменьшению расхода тепла на процесс обжига. Часть технологического воздуха, в данном случае, может быть нагрета до 500-600°С. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой печи кипящего слоя. . Печь содержит зоны 1-3 подогрева материала,зону 4 обжига,зону 5 охлаж дения, переточные устройства 6-9 межд зонами печи, подрешеточное пространство 10 зоны 2 подогрева, трубопрово .11 технологического воздуха, трубопроводы 12 и 13 для отвода продукто сгорания, теплообменник Ij4, трубопро вод 15 между надслоевыми пространствами зон 2 подогрева и охлаждения 5, трубопроводы 16 и 17 технологического воздуха, подрешеточное пространство 18 зоны 5 охлаждения, холодный цилкон 19, трубопровод 20 между зонами подогрева 1 и 3, надслоевые про странства 21 и 22 соответственно зоны 2 подогрева и зоны 5 охлаждения. Работа печи осуществляется следующим образом. Материал загружается в зону 3 подогрева и через переточные устройстна 6-9,проходит последовательно зоны 2 и 1 пЪдогрева, зону 4 обжига, зону 5 охлаждения, В зонах подогрева материал подогревается продуктами Ьгорания уходящими из зоны обжига. В зоне обжига происходит его термическая обработка, а в зоне охлаждения охлаждается готовый продукт. Топливо, необходимое для процесса, подается в коллектор зоны 4 обжига. Технологический воздух для псевдоожижения материала и сжигания топлива подается от нагнетателя и разделяется на потоки. Один поток, необходимый для охлаждения готового продукта, подается по трубопрово дам 17 и 11 в подрешеточное простран тво 18 зоны 5 охлаждения, второй поток технологического воздуха по тру.бопроводу 16 подается в подрешеточное пространство 10 зоны 2 подогрева Здесь происходит нагрев воздуха за счет тепла материала. Далее нагретый воздух по трубопроводу 15 передается в надслоевое пространство зоны 5 охлаждения, а из него - в зону 4 обжига. Таким образом, нагревая часть технологического воздуха в зоне 2 подогрева вносят дополнительное тепло в зону 4 обжига и уменьшают расход топлива на процесс. Для уменьшения степени охлаждения материала в зоне 2 подогрева часть технологического воздуха можно предварительно направить в теплообменник 14, нагреть теплом продуктов сгорания, а затем по трубопроводу 13 подать в подрешеточное пространство 10 зоны 2 подогрева. . Продукты сгорания, уходящие из зоны 4.обжига,проходят зону 1 подогрева затем, минуя зону 2 подогрева, направляются в зону 3 подогрева. После первичной очистки в циклоне 19 продукты сгорания направляются на вторичнуюочистку или по трубопроводу 12 в теплообменник 14 для подогрева части технологического воздуха. Таким образом, предлагаемая технологическая схема, печи кипящего . . слоя может быть осуществлена с использованием теплообменника 14 и без него. Основная утилизация тепла про-г дуктов сгорания после зоны обжига осуществляется в зонах 1 и 3 подогрева, а нагрев части технологического воздуха - в зоне подогрева 2. Предлагаемая конструкция печи кипящего слоя позволяет при нагреве технологического воздуха в зоне 2 подогрева получить экономию за счет снижения расхода топлива. . Формула изобретения Печь кипящего слоя с зонами подогрева материала, зоной обжига, зоной охлаждения , соединенными между собой переточными устройствами, содержащая трубопровод технологического воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения расходатоплива, первая по ходу движения продуктов сгорания зона подогрева материала соединена трубопроводом с третьэй зоной подогрева, подрешеточное пространство второй зоны подогрева соединено с трубопроводом технологического воздуха, а ее надслоевое пространство соединено трубопроводом с надслоевым пространством зоны охлаждения. Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе 1.Реферативная информация ВНИИЭСМ. Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Вып.8. М., 1976, с, 33-36. 2.Chemical Engineering Progress 11, 1963, с. 95-99.

./2

19