(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СВЯЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2001 |
|
RU2177872C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ | 1992 |
|
RU2082149C1 |
Способ автоматического управления процессом обработки детали | 1982 |
|
SU1039693A1 |
Способ определения износостойкости инструментальных материалов | 1990 |
|
SU1783374A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И ХАРАКТЕРА ЕЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТАХ | 2003 |
|
RU2248537C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ АБРАЗИВНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2367928C1 |
ВИБЛИОТЕНЛ IА. С. Паштала | 1972 |
|
SU335579A1 |
БЕСКОНТАКТНЫЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, ИЗНОСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2252394C1 |
ИСКУССТВЕННЫЙ СУСТАВ, В ЧАСТНОСТИ ИСКУССТВЕННЫЙ ТАЗОБЕДРЕННЫЙ СУСТАВ | 1997 |
|
RU2182474C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ЛИСТОВОМ ПРОКАТЕ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ | 2016 |
|
RU2622224C1 |
Изобретение относится к измерению износа деталей машин и может быть использовано при диагностировании трущихся сопряжений. Известен способ измерения износа де.талей, заключающийся в том, что в детали выполняют искусственную базу, а об износе судят по изменению расстояния между крайними точками, принадлежащими базе и лежащими на поверхности детали. Искусственную базу выполняют в виде сегментной лунки |1. Недостатком известного способа является невысокая точность измерения износа деталей из полимерных материалов вследствие легкой поврежденности краев лунки в процессе износа детали. Целью изобретения является повышение точности измерения 1Гзноса деталей из полимерных материалов. Поставленная цель достигается тем, что искусственную базу выполняют в виде расположенных под углом друг к другу отверстий, выходящих на измеряемую поверхность. Отверстия заполняют цветным материалом с меньшей износостойкостью, чем материал детали. На чертеже показана схема выполнения искусственной базы согласно данному изобретению. В измеряемой детали I выполняют искусственную базу в виде отверстий 2 и 3, сходящихся от поверхности, или отверстий„4 и 5, расходящихся от поверхности и находящихся друг относительно друга под заданным углом «I. Отверстия могут быть выполнены любого размера и произвольного сечения. Для более быстрого нахождения искусственной базы на детали и исключения искажения кромок отверстий их заполняют цветным материалом. Величину износа рассчитывают по результатам измерения разницы расстояний между отверстиями до испытаний и после испытаний и углу Л. Формула изобретения Г. Способ измерения износа деталей, заключающийся в том, что в детали выполняют искусственную базу, а об износе судят по изменению расстояния между крайними точками, принадлежащими базе и лежащими на поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изме рения износа деталей из полимерных материалов, искусственную базу выполняют в виде pacпoлoжeнfIыx под углом друг к Другу отверстий, выходящих на измеряемую поверхность.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Хрущов М. М., Беркович Е. С. Точное определение износа деталей машин. М., Изд-во АН СССР, 1953, с. 20 - 24 (прототип) .
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-09-05—Подача