(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ И УПРОЧНЕННЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2425852C2 |
| Заливочная композиция | 1990 |
|
SU1775431A1 |
| Электроизоляционный компаунд | 1976 |
|
SU681079A1 |
| НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2014 |
|
RU2559492C1 |
| Препрег | 1978 |
|
SU744009A1 |
| Эпоксидный заливочный компаунд | 1991 |
|
SU1817137A1 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ, ЩЕЛОЧЕСТОЙКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2013 |
|
RU2536141C2 |
| Теплостойкая композиция | 1976 |
|
SU659589A1 |
| Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU823398A1 |
| Полимерная композиция | 1981 |
|
SU954407A1 |
1
Изобретение относится к электротехнике и может найти применение, в частности, для очистки электроизОляционньсх жидких диэлектриков.
Известен способ обработки трансформаторного масла, заключающийся во введении в него модифицирующей добавки, в качестве которой используют кумароновую смолу. Указанный способ повышает пробивное напряжение масла и понижает его гигроскопичность } .
Однако в процессе теплового старения трансформаторного масла, обработанного кумароновой сЯлолой,такие важные эксплуатационные характеристики, как газостойкость и тангенс угла диэлектрических потерь, оста-ются без изменения или еще более ухудшаются.
Цель изобретения - создание способа обработки трансформаторного масла, позволяющего снизить его диэлектрические потери при тепловом старении и ловысить при этом газостойкость.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки трансформаторного масла, заключающемуся во введении в него модифицирующей добавки с последующей термообработкой и фильтрацией, в качестве модифицирующей добавки используют смесь эпоксидной диановой смолы с отвердителем аминного или ангидридного типа при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная диановая смола100
10
Отвердитель аминного или ангидридного типа 8,5-72,0, Термообработку производят при 85-l40°C в течение 3-12 ч.
В качестве отвердителей могут
15 быть использованы ангидриды кислот, например метилтетрагидрофталевый (МГТФ), или амины, например полиэтилполиамин.
р р и м е р 1. Состав приготов20ляют путем перемешивания эпоксидной диановой смолы ЭД-20, взятой в количестве 100 вес,ч., и полиэтилполиамина 8,5 вес.ч.. После отверждения состава и термообработки при
25 в течение 3 ч измельчают его в стружку и заливают трансформаторньм маслом в весовом соотношении 1:5. Через 120 ч старения при масло охлаждают и отфильтров лвают. Газо30 стойкость масла составляет 0,41 мл.
а тангенс угла диэлектрических потерь - 1,48.
Пример 2. В отличие от примера 1 в масло вводят эпоксидную смолу ЭД-16 и 68,5 jBec.4. метилтетрагидрофталевого ангидрида. Смешивают при 90-120С, а отверждение проводят при 120-140С в течение 12 ч. Газостойкость масла - 0,40 мл, а тангенс угла диэлектрических потерь 1,17. Трансформаторное масло, обработанное известным способом, т.е. введением в него кумароновой кислоты, имеет газостойкость 0,48 мл,а тангенс угла диэлектрических потерь 5,34.
Формула изобретения
Способ обработки трансформаторного масла, заключающийся во введении в
него модифицирующей добавки с послеующей термообработкой и Фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь масла при тепловом старении и повышения при этом гаэостойкости, в качестве модифицирующей добавки используют смесь эпоксидной диановой смолы и отвердителя аминного или ангидридного типа при следующем сот отношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная диановая
смола100
Отвердитель аминного
или ангидридного типа 8,5-72,Q
Термообработку производят при 85-140 С в течение 3-12 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 61857, кл. Н 01 В 3/32, 1938.
