Установка для получения битума Советский патент 1981 года по МПК B01J19/26 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобрегение относится к нефгеперера- батьюающей промышленносгн, а более кон кретно - к устрновке для негферывного получения битумов. Известен трубчатый реактор для получения битума, содержащий корпус, внутри которого последовательно установлены вертикальные трубы и змеевик, соешгаенный с сепаратором, нагреватель н линии для подачи циркулята и воздуха, трубопро воды для отбора жидкой фазы - готовсяо продукта и для отвода отработанных газов соответственно расположенные на нижней и на верхней частях сепаратора i. К недостаткам такой установки относятся большие затраты на перекачки (объем перекачиваемого рециркулята в 6-12 раз больше объема сьфья), затраты ка предварительный нагрев сырья и после дукщее охлаждение реактора. Если же на акясп&1ие подавать холодное сьфье, то скорость реакции и, следовательно, проЪэводительность всей установки резко ум&ньшается. Серьезней проблеме в таких установках остается предотвращение отложений кокса в сепараторах.. того, установка позвоняет получить одну марку битума, а при попучетсии другой марки надо менять режим работы. Наиболее бЖЕЗксА к предлагаемой является установка для получения битума, включающая реактор, насос для подачи сырья с всасывающим и нагнетательным патрубками, сырьевс трубопровод, соединяющий нагнетатепьяьй патрубсж насоса с нижней частью реактора, распределитель воздуха, размешенный в нижней части реактора, компрессор, соединенный трубопроводом с распределвгелем воздуха, к трубопроводы для вывода бегума 2}. Недостатком известной установки является недостаточное контактирование и окисление жидкого битума кислородом воздуха и воз|Ск жность коксообразования в верхней части реактора в образования взрывоопасных осаждений в газоотводных трубах реактора вследствие чего при производстве стрювтевышк битумов реак-3торе 1сеобходимо использовать инертный газ, что требует дополнительных затрат. В таких установках возможно получение ошшй марки битума, а при получении дру гой марки Надо менять режим работы все установки. Цель изобретения - интенсификация процесса за счет улучшения контактирова ния и окисления жидкого битума кислородо воздуха и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что она снабжена дополнительным реактором окислерня битума, соединенным своей верхней частью с сьфьевым трубопроводом и компрессором, а сьфьевой трубопровод соединен с верхними частями реак торов, котсфые нижними частями соедине ны меж.ду собой. Причем каждый реактор снабжен вертикальной перегородкой, закрепленной на его днище и делящей реактор на два отсека, в которые помещены распределители воздуха, а трубопроводы вьшода битума соединены с каждым отсеком. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Установка для пол чения битума включает реактор 1, насос 2 для подачи сырья с всасьшающим 3 и нагнетательным 4 патрубками, сьфьевой трубопровод 5, соединяющий нагнетательный патрубок 4 насоса с нижней частью реактора 1, расгфеделитель 6 воздуха, размещённый в нижней части реактора 1, компрессор 7, соединенный трубопроводом 8 с распределителем воздуха и трубопроводы 9 для вьшода разных марок битумов. Установка- снабжена дополнительным реактором 10 окисления битума, соединенным своей верхней частью с сьфьевым трубопроводом 5 и компрессором 7, а сырьевой трубопровод 5 соединен с верхними частями реакторов трубопроводами И, а нижние части реакторов соединены друг о другом трубопроводом 12, Кажды реактор снабжен вертикальной перегсфодкой 13, закрепленной на его днище н делящей реактор на два отсека, в которые помещены распределители воздуха, приче трубопроводы вьшода битума соединены с каждым отсеком, В верхней части каждог реактора установлены навстречу друг Др гу две наклонные сплошные перегородки 14 и трубопроводы 15 для отвода газов, а дополнительный реактор 10 снабжен распределителем 16 воздуха, Устансжка работает следующим образом. 3e4 Сьфье, предварительно подогретое до нужней температуры, подается в нижний левый отсек реактора 1 с помощью насоса 2, затем вступает в контакт с кислородом воздуха, истекающего из распределителя 6 воздуха. Окисленная смесь поднимается вдоль перегчэодки 13 и поступает в правый отсек .реактора 1, где сверху так же подводится сьфье с помощью трубопроводов 5 и 11, которое также окисляется с помощью кислорода воздуха, подаваемого из распределителя 6 воздуха. За счет размещения в реакторе сплошной вертикальной перегородки 13 происходит двухступенчатое окисление сьфья в одном реакторе. Часть окисленного сырья поступает по трубопроводу 12 в. дополнительный реактор 1О для его дальнейшего сжнсления и получения более вььсокоплавких марок битумов. Отработанные газы окисления отводятся сверху реакторов через трубопроводы 15. Готовые марки битумов отводятся через трубопроводы 9 из каждой части отсеков реактсров. Несколько таких реакторов могут быть последовательно и в различных сочетаниях соединены между собой. Вместе с тем в данной установке предусматривается возможность работы каждого реактора самостоятельно. Для предотвращения попадания брызг жишсой смеси в трубопроводы 15 в верхней части каждого реактора установлены наклонные переГородки 14. Предлагаемая установка позволяет удлинить время контактирования кислорода воздуха с окисляемым продуктом, повысить коэффициент использования кислорода, сократить цикл и, как следствие, повысить производителыаость с улучшением качества продукции и ссяфащения расхода топлива. Кроме того, установка приводит к сокращению цикла получения различных марок битумов и улучшения их упругопластических и других качеств- по сравнениЕЮ с одноступенчатым процессом;упрощается автоматизация процесса, облег чаются условия труда обслуживающего персонала из-за компактности установки и исключаются взрьюоопасные осаждения в газоотводяшкх трубопроводах из реактора. Предлагаемая установка может быть также эффективно применена для реконструкции мсфально устаревшей кубовой битумной установки с рацишальным использованием 1ФИ этом основных коммуникаций, оборудования, | даментов взаимосвязанных установок и цехов всего завода. Формула изобретения 1. Установка для получения битума, включающая реактор, насос для подачи сьфья с всасывающим и нагнетательным патрубками, сырьевой трубогфовод, .соеди няюший кагнетатёльный патрубок насоса нижней частью реактора, растфеделитель воздуха, размешенный в нижней насти реактора, компрессор, соединенный трубо проводом с распределителем воздуха и трубопроводы для вывода бигума, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет улучшения контактирования и окисления жидкого битума кислородом воздуха и повьш1ения производительности, она снабжена дополнительным реактором окисления битума. 8 6 соединенным своей верхней частью с сырьевым трубопроводом и компрессором, а сырьевой трубопровод соединен с верхними частями реакторов, которые ньжними частями соединены между собой. 2. Установка по п. 1, отличающая с я тем, что каждый реактор снабжен вертикальной перегородкой, закрепленной на его днище и делящей реактор на два отсека, в которые помещены распределители воллуха, причем трубопроводы вывода битума соединены с каждым отсеком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.ПатентФранции Hi 2О6486О, кл. С 10 С З/ОО, 27.О8.71. 2.Патент США № 3773649, кл. 2О8-6, 20.11.73.