Способ получения изоляционного битума Советский патент 1982 года по МПК C10C3/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО БИТУМА

1

Изобретение относится к способу получения изопяциЬйного; битума и может быть использовано в нефтеперерабатыва-. ющей щ омышленности.

Известен способ получения изоляционного битума путем окисления крекингостатков при 180-ЗОО°С и давлении . 2О-30 атм 1 .

Наиболее близким к изобретению является способ получения изоляционного битума путем окисления 218-274°С нефтяных крекинг-остатков в гфисутствии 8-17 вес. % добавки - формальдегида или параформальдегида С21.

Однако полученный битум имеет недостаточно высокое качество (пониженную пенетрацию и дуктильность).

Целью изобретения является повышение качества изоляционного битума.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изопя ционного битума путем окисления крекинг-остатков воздухом в присутствии добавки в качестве последней используют 30-50%-ный водный раствор карбамида в количестве 2-1Овес.% карбамида от исходного сьфья.

В результате получают тугоплавкие изоляционные битумы с улучшенными качественными показателями, например: температура размягчения по КиШ 111 С, пенетрация при 25С О,1 мм -21; пенетрация 1фи 0°С О,1 мм-9 растяжимость 1ФИ 25°С 2,4см; температура зфупкости по Фраасу -17°С.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Сьфье из емкости 1 с помощью насоса 2 подают в обогреваемый до реактор 3 змеевякового типа. В этот реактор через редуктор 4 подают воэдух, щ)и этом осуществляются тесный контакт с кислородом воздуха в пенноэмульснонном слое. В конец первой секции реактора 3 из емкости 5 с помощью насоса 6 подают 30-50%-ный водный раствор карбамида. При этом происходит химическая реакция между карбамидом к

непрерывно обраауюпщмися гфи окислении высокомолекулярными альдегидами с образованием высокомолекулярных мочевино-альдегидных смол. Далее эту смесь направляют в обогреваемый до 250 С реактор 7, снабженный мешалкой с электроприводом 8 и сальником 9, где заканчивается процесс окисления сырья и синтез высокомолекулярных мочевино-аладегидных смол. Готовый 1фодукт сливают в приемник-сепаратор 10. Газообразные продукты окисления и не вступившие в реакцию азот и часть кислорода воздуха поступают в сепаратор 11 и далее через вентиль регулирования подачи газа 12, через холодильник 13 и газосепаратор 14 и угольный адсорбер 15 подают на газовый счетчик 16. Давление в системе регулируют с помошью редуктора 4 и замеряют манометром 17. Расход воздуха регулируют с помошью вентиля 12 и рассчитывают по анализу отходящего газа, который отб1фают из 1фобоотборника 18. Температуру iqpouecca регулируют по показаниям термоп чр, расположенных в карманах термопар 19. Воду вгазосепаратор 14 и холод|шьник

Способ окисления

13 ВВОД5ГГ по линии 2О и отводят по пинии 21. Окисление высококипящих авфтяных крекинг-остатков по описанной схеме проводят непрерывно под давлением 0,98-3,82 МПА и 1фи 2ОО-25О С В реакционную зону в 1фоцессе окисления кислородом воздуха нетферывно подают 30-50%-ный водный раствор карбамида в количестве 2-10вес.% на исходное сьфье. Образующиеся мочевиноальдегидные смолы модифишфуют полученный битум.

В табл. 1 приведены данные по качеству целевого продукта пря окислении вакуумного остатка термического крекинга, имеющего температуру раамягчення44с, в присутствии добавки ЗО5О%-ного воднсях раствора кв амида в количестве 2,5 и 1Овес.% на исходное сырье.

В табл. 2 {фиведены с Х1оставт ельвые данные по качеству целевого t oдукта, полученного по 1федлагаемому способу с добавкой 5вес.% карбамида, и по игвестному. способу с требованиями предъявляемыми стандартом.

Таблица 1

Известный

111

5вес.%

Ювес.

114

Температура размягчения по КиШ, , не ниже

Глубина 1фоникания иглы, 0,1 мм, не менее щж, °С

25

О

Растяжимость при ,

не менее

2,4

9

21

20

13

Таблица 2

111

107

21

9

2,4

Температура зфупкости по Фраасу, С.

Содержание водорастворимых соединений, вес.%, не более

Таким образом, способ согпаово изобреа ння позволяет повыснть качество получаемого битума.

Формула изобретенвя

Способ получения изоляоионаого батУ ма путем окисления нефтяных Ц)еквяг остатков воздухом в 1фисутстви8 добдв кн, отличающийся тем, что.

Продолжение табл. 2

-17

6

О,О2

0.02

целью повышения качества битума, в качестве добавки используют ЗО-5О% ный водный раствор карбамида в копвч« стве 2-10вес.% карбамида от исходного сьфья. .

Источники информадви, 1фиш1тью во внимание при экспертизе

кл. 2О8-6, опублик. 1964 ({фототип).