Установка для очистки деталей Советский патент 1981 года по МПК B08B3/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой очистки дета-. лей в жидкой средУе и может быть использовано в различных отраслях промышленности .

Известна установка для ультразвуковой обработки, которая содержит рабочую камеру с встроенным в нее ультразвуковьм преобразователем и гидравлическую систему подачи и слива жидкости. Рабочая камера снабжена гидропневмоаккумулирующей емкостью, с которой полость камеры соединена посредством трубопровода. Давление в жидкости, создается газом, заполняющим под давлением гидропневмоаккумулирующую емкость 1.

Недостатком установки является плохая звукоизоляция.

ЩЕЛЬ изобретения - улучшение звукоизоляции установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для ультразвуковой обработки деталей в жидкой среде под давлением, содержащей рабочую камеру с встроенным в нее ультраз уковым преобразователем, гидравлическуго систему подачи и слива жидкости, снабженную гидропневмоаккумулирующей емкостью, посредством трубопровода связанной с полостью рабочей камеры, гидропневмоаккумулирующая емкость выполнена в виде воздушной рубашки, охватывающей, по крайней мере, часть рабочей камеры. Кроме того, один из концов трубопровода выведен в нижнюю гидропневмоаккумулирующей емкости,-а второй его конец расположен в верхней части рабочей

10 камеры.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит рабочую камеру, образованную крышкой 1 и емкостью 2

15 с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем 3, гидравлическую систему подачи и слива жидкости, состоящую из трубопроводов 4, 5 и гидроаккумулирукадей емкости 6, выполнен20ной в виде воздушной рубашки и охватывающей часть рабочей камеры. Гидроаккумулирующая емкость 6 связана с полостью рабочей .камеры посредством трубопровода 7, один конец кото25рого введен в нижнюю часть гидрОаккумулирующей емкости 6, а второй расположен в верхней части рабочей камеры. Трубопровод 5 снабжен регулировочным вентилем 8, а ультразвуковой 30 преобразователь 3-кожухом 9. Установка работает следующим образом. Поднимают крышку 1 и в емкость 2 помещают деталь, подлежащую очистке. Закрывают крышку Д и через трубопровод 4 подают жидкость, которая заПолняет рабочую камеру и вытесняет воздух через трубопровод 5. Вытеснение воздуха происходит до тех пор, пока выходное отверстие трубопровода 5 не перекроется жидкостью. Затем по трубопроводу 5 в бак насосной станции начинает поступать жидкость, а воздух, оставшийся в рабочей камере, начинает сжиматься и по трубопроводу 7 вытесняется в гидроаккумулирующую емкость б.Воздух, заполняя емкость б сжимается до величины давления жидкости, при котором должна происходит ультразвуковая очистка деталей. Пэи установившемся давлении,регулировка которого производится посред ством вентиля 8, воздух целиком заполняет объем гидроаккумулирующей ем кости 6, а жидкость - полость рабочей камеры. После этого включается питание ультразвукового преобразователя 3 и начинается процесс очистки, при котором жидкость непрерывно циркулирует через рабочую камеру, что способствует лучшей очистке детали. После окончания процесса очистки выключают питание ультразвукового преобразователя 3 и прекращают подачу жидкости внутри рабочей камеры. При этом сжатый воздух из емкости 6 по трубопроводу 7 устремляется в полост рабочей камеры, обеспечивая быстрое вытеснение из нее жидкости до уровня трубопровода 5. Затем поднимают крышку Г-и вынимают из рабочей камеры очищенную деталь. Выполнение гидроаккумулируюшей емкости 6 в виде воздушной рубашки, охватывающей, по крайней мере, часть рйбочей камеры, улучшает звукоизоляцию установки при проведении процесса очистки. Предлагаемое выполнение трубопровода 7 обеспечивает вытеснение посредством сжатого воздуха, заполняющего гидроаккумулирующую емкость 6, случайно попавшей в нее жидкости. Формула изобретения 1.Установка для очистки деталей в жидкой среде под давлением, содержащая рабочую камеру с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, гидравлическую систему подачи и слива жидкости, снабженную гидропневмоаккумулирующей емкостью, посредством тр)Лбопровода связанной с полостью рабочей камеры, отличающаяся тем, что, с целью улучшения звукоизоляции устройсува, гидропневмоаккумулирующая емкость выполнена в виде воздушной рубашки, охватывающей, по крайней мере, часть рабочей камеры. 2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что один из концов трубопровода выведен в нижнюю часть гидропневмоаккумулирующей емкости, а второй его конец расположен в верхней части рабочей камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 597437, кл. В 08 В 3/12, 1974.