1
Изобретение отйосится к ультразвуковой технике и может быть использовано в ультразвуковых технологических устройствах для очистки в жидкой среде пористо-капиллярных фильтроэлементов, применяемых в гидравлических, масляных и топливных системах самолетов, кораблей, ракет и т. п.
Известно устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов, содержащее разъемную ультразвуковую камеру с трубопроводами для подачи и слива моющей жидкости 1.
Однако такая конструкция установки не позволяет избежать попадания загрязнений моющей жидкости во внутреннюю полость очищаемого фильтроэлемента.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве камера снабжена перегородкой с отверстием.
Целесообразно перегородку устанавливать с возможностью ее осевого перемещения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - устройство с дополнительными элементами конструкции, разрез.
Устройство содержит ультразвуковую камеру, состоящую из емкости 1 с ультразвуковым преобразователем 2, закрытую крышкой 3. Внутри ультразвуковой камеры закреплена перегородка 4, разделяющая камеру на две полости 5 и 6, соединенные
посредством трубопроводов 7 и 8 с гидравлической системой подачи моюш;ей жидкости. В перегородке 4 выполнено отверстие для размещения в нем очищаемого пористокапиллярного фильтроэлемента 9 таким образом, чтобы его пористо-капилляр ная поверхность перекрывала это отверстие. На перегородке 4 установлень шпильки 10 с заглушкой И и с прижимным фланцем 12 для закрепления очищаемого пористо-капиллярного фильтроэлемента. Очищаемый пористо-капиллярный фильтроэлемент закреплен таким образом, что часть его пористо-капиллярной поверхности находится в. полости 5, а другая часть - в полости 6.
В тех случаях, когда размер очищаемого пористо-капиллярного фильтроэлемента больше размера мембраны ультразвукового преобразователя 2 и для осуществления ультразвуковой очистки необходимо очищаемый пористо-капиллярный фильтроэлемент перемещать через зону действия ультразвукового преобразователя 2 или в тех случаях, когда необходимо уменьшить мощность ультразвукового генератора, питающего
ультразвуковой преобразователь 2, перегородка 4 закреплена на подвижном поршне 13, снабженном сквозным отверстием 14 и помещенном в емкостн 1, выполненной в внде цилиндра.
Устройство работает следуюш,им образом.
Поднимают крышку 3 и закрепляют на поперечной перегородке 4 очиш,аемый пористо-капиллярный фильтроэлемент, у которого предварительно с помощью заглушки 11 перекрыт выходной трубопровод таким образом, чтобы его пористо-капиллярная поверхность перекрывала отверстие перегородки 4, часть пористо-капиллярной поверхности находилась бы в полости 5, а другая- в полости 6. Заполняют камеру моющей жидкостью, обеспечивают питание ультразвукового преобразователя 2 и подают моющую жидкость по трубопроводу 7 под давлением в полость 5. Моющая жидкость прокачивается через часть капилляров, находящихся в полости 5, внутрь очищ,аемого пористо-капиллярного фнльтроэлемента и через оставшуюся часть капилляров - изнутри в полость 6 и далее через трубопровод 8 в гидравлическую систему. Затем направление прокачки меняют на противоположное. После окончания процесса очистки отключают устройство, сливают из камеры моющую жидкость, открывают крышку 3 и извлекают очищенный пористо-капиллярный фильтроэлемент.
Работа устройства, содержащего перегородку 4, выполненную с возможностью ее осевого перемещения, в принципе же отличается от работы устройства, описанного выше. Отличие состоит лишь в том, что очищаемый фильтроэлемент в процессе очистки совершает возвратно-поступател ьные перемещения через зону действия ультразвукового преобразователя 2 вместе с перегородкой 4, закрепленной на подвижном поршне 13. В этом случае при прокачке очищаемого пористо-капиллярного фильтроэлемента моющей жидкостью последняя проходит через сквозное отверстие 14, выполненное в поршне 13.
Формула изобретения
1.Устройство для очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов, содержащее
разъемную ультразвуковую камеру с трубопроводами для подачи и слива моющей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, камера снабжена нерегородкой с отверстием.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перегородка установлена с возможностью ее осевого перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 344903, кл. В 08В 3/12, 1970.
Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов | 1977 |
|
SU899086A1 |
Устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов | 1987 |
|
SU1440568A1 |
Установка для ультразвуковой очистки деталей | 1976 |
|
SU738691A1 |
Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных и фильтроэлементов и фильтродисков и способ очистки с его использованием | 2015 |
|
RU2621801C1 |
Устройство для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов | 1984 |
|
SU1243845A1 |
УСТРОЙСТВО ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ АВИАЦИОННЫХ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ И ФИЛЬТРОПАКЕТОВ | 2003 |
|
RU2262995C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ f fi«T';^'-yf5. ••' •?:';"'•- i/,i-tl | 1973 |
|
SU375083A1 |
Устройство для регенерации фильтрующих элементов | 1987 |
|
SU1519754A1 |
Способ очистки пористо-капиллярного фильтрующего элемента и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1540849A1 |
Способ очистки пористо-капиллярныхфильТРОэлЕМЕНТОВ | 1979 |
|
SU831148A1 |
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1977-07-04—Подача