Дозатор жидкого металла Советский патент 1981 года по МПК B22D39/02 B22D17/30 

(54) ДОЗАТШ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производ ству, в частности, к устройствам для дозирован ной заливки расплавов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дозатор, который содержит мерный стакан, шарнирно закрепленный на поворотном рычаге, корпус, механизм поворота рычага, механизм поворота стакана, привод и установленное между приводом и механизмом поворота рычага блокирзтощее устрой ство в виде одного ведущего и двух ведомых поводков, один из которых подпружинен и может выводиться из зацепления с ведущим с помощью неподвижного упора корпуса. Привод дозатора состоит из гидроцилиндра с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестерней, закрепленной на зубчатом секторе механизма поворота стакана 1. Недостатками известного дозатора являются отсутствие возможности изменения дозы металла без замены стакана и обеспечения одинакового наклона стакана на позиции заливки при различных положениях рычага без применения сменных деталей передач. Целью изобретения является возможность регулирования величшш дозы металла без замены стакана. Поставленная цель достигается тем, что дозатор снабжен дополнительным блокирующим устройством, выполненным в виде двух поводков, один из которых закреплен на валу привода, а второй - на валу поворота стакана, и пружиной, установленной между валом поворота стакана к валом рычага. Кроме того, вал привода, вал рычага н вал поворота стакана установлены коаксиально. На фнг. 1 дана схема предлагаемогодозатсфа; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фнг. 2; иа фиг. 4 - вид В на фнг. 2. Дозатор состсяп из корпуса I, рычага 2, взаимодействующих с поршнями гидроцилнндра 3 зубчатых реек 4, находящихся в зацеплении с валом привода 5, вала рьгаага 6, на фланце которого закреплен рычаг 2, вала поворота стакана 7, на конце которого, обращенном к рычагу 2, закреплена звездочка 8, а на противоположном - поводок 9. 38 .На торце вала привода 5 выполнен зуб 10 с которым взаимодействуют закреплен а 1Й неподвижно на фланце вала рычага 6 поводок 11 и подпружиненный поводок 12, В корпусе 1 установлен регулируемый упор 13 для выведения поводка 12 из зацепления с зубом 10. На внешнем конце рычага 2, на валу 14, установлены стакан 15 и звездочка 16 с числом зубьев, равным числу зубьев звездочки 8. Цепь 17 одним концом закреплена к звездочке 8, охватывает звездочку 16 и другим концом, через пружину 18, закреплена к рычагу 2, На противоположном зубе 10 торца вала привода установлен поводок 19, против кoтopoгo на новодке 9, установлен регулируемый упор 20о На корпусе 1 установлен регулируемый упор 21. ограничивающий ловорот поводка 9, .уЦозатор работает следующим образом, По сигналу магнины литья под давлением в правую полоста гидроцилиндра 3 подается давление. Зубчатые рейки 4, перемещаясь, поворашвагот вал привода 5, при этом зуб 10 взаимодействует с поводком 12 и через него поворачивает вал рычага 6 с закрепленным к его фланцу рычагом 2. При этом звездочка 8, с, помощью пружины 18 вала поворота стакана 7 и поводка 9, прижимаемого к упору 21, удерживается в неподвижном соетоянии. Таким образом, в первой фазе работы дозатора рычаг, поворачиваясь, выносит из печи стакан 15, который не меняет своего ртлового положения относительно печи (выносится параллельно), так как несущий его вал 14 со звездочкой 16 соверщает планетарное движение вокруг неподвижной звездочки 8 с перетопсым отнощением i 1, Вторая фаза работы дозатора начинается при встрече поводка 19 с закрепленным на. поводке 9 упором 20, после чего происходит совместный; синхрошазй поворот рычага 2 и звездочки 8 (относшгельное движение между ними отсутствует), я, следовательно, в этой фазе стакан 15, перемещаясь вместе с рыгагом 2, не меняет относительно него своего углово го положения. Эта фаза работы продолжается до тех пор, пока поводок 12 с помощью упора 13 не выйдет из зацепления с зубом 10 В третьей фазе работы дозатора рычаг, -. через поводок 12, неподвижно стоит на упоре 13, а движение привода по-прежнему, как и во второй .фазе,, передается звездочке 8, которая через цепь 17 и звездочку 16 повор чивает вал t4 со стаканом 15, растягивая при зтом пружину 18. Происходит вылив ме талла. Регулировкой упора 21 можно воздействовать на кинематическую цепь поворота стакана 15 и, тем самым, изменяя его первоначальный наклон в нечи, регулировать величину дозы, Поскольку к позиции заливки рычаг 2 и стакан 15 проходят без относительного движения, угловое положение стакана на этой позиции зависит от угла между рычагом и стаканом в конце первой фазы работы, т.е. при достижении поводком 19 упора 20. Регулируя упор 20, можно менять зтот угол и тем Самым осзп.цествлять независимое от положения рычага 2 регулирование положения стак«на 15 на позиции заливки. Движение рычага 2 и стакана 15 в обратном направлении к печи происходит в следующем порядке. Подается давление в левую полость гидроцилиндра 3, вал привода 5 реверсируется, поводок 19, двигаясь в обратном направлении, освобождает поводок 9 и связанный с ним стакан 15, которые под действием пружины 18 и веса стакана 15 возвращаются в исходное, перед выливом металла, положение. Далее вал привода 5 своим зубом 10 доходит до проводка 11 и через него начинает увлекать в обратном направлении вал рычага 6 с рычагом 2„ При этом поводок 12 заскакивает за профиль зуба 10. Далее фазы работы повторяются в обратном порядке, Технико- экономическими преимуществами предлагаемого дозатора по сравнению с известным являются наименьщие потери времени и наибольщий коэффициент использования дозатора, обеспечиваемые не только быстродействием дозатора, в котором все операции по запивке металла выполняются без остановки, но и исключением необходимости применения, сменных деталей при переналадках, удобством регулировки, а такжз возможностью регулировки величины дозы металла в пределах 8-15%, Кроме того, возможна автоматизация управления заливкой в случае необходимости изменения скорости заливки во времени, обеспечиваемая поворотом стакана на позиции заливки в одно и то же положение, независимо от величины угла поворота рычага Формула изобретения 1. Дозатор жидкого металла, включающий корпус, стакан, шарнирно установленный на рычаге, вал привода, вал рычага, вал поворота стакана и блокирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью возможности регулирования величины дозы металла без замены стакана, дозатор снабжен дополнительным блокирующим устройством, выполненным в виде двух поводков, один из которых закреплен на валу привода, а второй - на валу поворота стакана, и пружиной, установленной между валом поворота стакана и валом рычага.

Источники информации, принятые во вшмание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2187717/02, кл. В 22 О 39/00,