Оправка Советский патент 1981 года по МПК B23B31/40 

Описание патента на изобретение SU856675A1

М54) ОПРАВКА

Похожие патенты SU856675A1

название год авторы номер документа
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки 2019
  • Катаев Юрий Сергеевич
  • Волынский Александр Аркадьевич
  • Никулин Александр Николаевич
RU2759818C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. 1993
  • Циглер М.Б.
  • Власов Е.Н.
  • Таранушич Д.А.
  • Солдатов Ю.П.
  • Аксенов А.П.
  • Кузнецов Н.Е.
RU2049648C1
Универсальный патрон 1990
  • Федоров Григорий Федорович
  • Перлова Юлия Федоровна
SU1814993A1
Устройство для обжима полых деталей 1982
  • Ведмедовский Виктор Антонович
SU1044389A1
Разжимная оправка 1982
  • Комарова Надежда Михайловна
  • Мельников Лев Константинович
  • Смирнов Валерий Сергеевич
SU1047608A2
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2449862C2
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2443513C1
Патрон токарный поводковый 1953
  • Денисов В.П.
SU104346A1
Устройство к станку для образования внутренней резьбы 1983
  • Матвеев Вилен Васильевич
  • Калинин Олег Викторович
  • Надеин Владислав Семенович
  • Зотов Вадим Григорьевич
  • Витушкин Юрий Вениаминович
SU1110567A1
ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 2009
  • Ерохин Виктор Викторович
  • Романенко Юрий Сергеевич
RU2427453C2

Иллюстрации к изобретению SU 856 675 A1

Реферат патента 1981 года Оправка

Формула изобретения SU 856 675 A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей на станках, оснащенных патронами с плавающими кулачками. Известна оправка, в радиальных пазах корпуса которой установлены подпружиненные плунжеры со скосами, контактирующие с шариком, перемещаемым при помощи толкателя и расположенного в радиальном отверстии корпуса штока, предназначенного для взаимодействия с нажимным элементе l. Однако при таком исполнении невозможно производить автоматическое закрепление деталей на оправке, установленной в патроне обрабатывающего станка. Целью изобретения является автоматизация закрепления деталей. Поставленная цель достигается тем что оправка снабжена винтом и пружиной, расположенной в радиальном отверстии корпуса, а нажимной элемент выполнен в виде трехкулачкового патрона, один из кулачков которого преднааначен для взаимодействия с одним из торцов штока, а два других с лысками, выполненными на корпусе, при этом пружина расположена между вторым торцом штока и ввернутым в радиальное отверстие корпуса винтом. Такое выполнение оправки позволяет автоматизировать закрепление деталей. На фиг. 1 предстайлена предлагаемая оправка, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Оправка состоит из корпуса 1, в радиальных пазах которого размещены разжимные плунжеры 2 со скосами, связанные с корпусом 1 пружинными штифтами 3. Плунжеры 2 своими скосами контактируют с шариком 4, перемещаемым при помощи толкателя 5. В корпусе 1 выполнено радрапьное отверстие 6, в котором размещен подпружиненный шток 7 с клиновым пазом 8. Между поверхностями клинового паза 8 штока 7 и торца толкателя 5 установлен дополнительный шарик 9. Корпус 1 оправки может быть установлен на торце трехкулачкового tiaTpoHa 10, один из кулаков 11 которого контактирует с одним из торцов штока 7, а два других кулачка 12 контактируют с лысками 13, выполненными на корпусе 1. Между вторым борцом штока 7

И винтом 14, ввернутым в радиальное отверстие 6, расположена пружина 15 Оправка работает следующим образом.

Разжимные 2 оправки под действием пружинных штифтов 3 занимают исходное положение, т.е. утоплены в радиальные пазы корпуса 1.

Обрабатываемую деталь устанавливают базовым отверстием на корпус 1 (на чертеже шлицевый). Включают привод на зажим, при этом плавающие кулачки 11 патрона 10 перемещаются к центру, один из кулачков 11 перемещает шток 7, который действует хлинсстм пазом 8 на дополнительный 9,перемещающий толкатель 5, и через шарик 4,разжимающий плунжеры оправки,обеспечивает надежное закрепление детали.

Использование предлагаемой оправки для обработки деталей на токарных станках с ЧПУ позволяет автоматизировать закрепление деталей с базовым отверстием и, тем самым, сократить время, необходимое для обработки деталей.

Формула изобретения Оправка, в радиальных пазах корпуса которой установлены подпружиненные плунжеры со скосами, контактирующие с шариком, перемещаемым при помощи толкателя и расположенного в радисШьном отверстии корпуса штока, предназначенного для взаимодествия с нажимным элементом, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации закрепления детали, оправка снабжена винтом и пружиной, расположенной в радиальном отверстии корпуса, а нажимной элемент выполнен в виде трехкулачкового патрона, один из кулачков которого предназначен для взаимодействия с одним из торцов штока, а два других - с лысками, выполненными на корпусе, при этом пружина расположена между вторым торцом штока и ввернутым в радиальное отверстие корпуса винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров М.А. Приспособления для токарных и круглошпифовальных, станков. Лениздат, 1953, с. 139-140, рис. 1386.

//

12

t2

.2

SU 856 675 A1

Авторы

Сонин Николай Иванович

Аверьянов Николай Константинович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-10-19Подача