Проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки Советский патент 1981 года по МПК B23D19/00 B26D1/14 B26D7/18 

(54) ПРОВОДКА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ ОТВОДА ОБРЕЗАННОЙ КРОМКИ

1

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов и может быть использовано для направления обрезаемой кромки от дисковых к кромкокрошительным ножницам.

Известна проводка дисковых ножниц для направления обрезаемой кромки к кромкокрошительным ножницам, содержащая трубчатый лоток, направляющую, установленную на станине дисковых ножниц по ходу обрезаемой кромки, и съемник для отделения срезаемой кромки от ножа, закрепленный на направляющей при помощи винтов 1.

Основным недостатком такой проводки является то, что в ней имеется возможность забуривания обрезаемой кромки из-за попадания ее переднего конца в зазор между клиновой поверхностью съемника и цилиндрической поверхностью верхнего ножа. Этот зазор необходим для компенсации радиального биения дисковых ножей и устранения износа съемника. Так как кромка ограничена съемником только с одной стороны, то возможность ее забуривания увеличивается вследствие скручивания отрезанной кромки в винтовую спираль. Кроме того, необходимость ручной настройки съемника в случае изменения расстояния между осями ножей при переходе с порезки листа одной толщи-, ны на порезку листа другой толщины приводит к снижению производительности из-за простоев дисковых ножниц.

Известна также проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки, содержащая размещенный на станине ножниц по ходу движения кромки лоток, в направляющих которого в зоне резания дисковых ножниц установлены верхний и нижний клинья

10 с возможностью поступательного перемещения посредством механизмов настройки их положения относительно соответственно верхнего и нижнего дисковых ножей, при этом механизм настройки верхнего клина

15 включает тягу, связанную с верхним клином и с узлом перемещения 2.

Однако в этой проводке отрезанная кромка ограничивается с двух сторон поверхностями верхнего и нижнего клиньев, что уменьшает ее скручивание в винтовую спираль,

30 при этом значительно уменьшается возможность забуривания кромки. В ней также необходимо наличие зазора между наклонной :,ОР,ер.чиостыо клина и цилиндрической по:. рхнос |,о верхнего ножа для комненсапии ) ( 6 ie;iHH л-.сковых ножей и предотвращения ;;, клина, вследствие чего возможное h знбуривания сохраняется. Кроме joio, п,мтрийка к.1иньев при изменении расстояния л:ежл осями дисков ножей производится прхчиую от винтовых узлов перемещения, что сокращает время настройки. Цель изобретения - повышение эксплуатационно надежности. Эта цель достигается тем, что проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки, содержащая размещенный на станине ножниц по ходу движения кромки лоток, в направляющих которого в зоне резания дисковых ножниц установлены верхний и нижний клинья с возможностью поступательного перемещения посредством механизмов настройки их положения относительно соответственно верхнего и нижнего дисковых ножей, при этом механизм настройки верхнего клина включает тягу, связанную с верхним клином и узлом перемещения, дополнительно снабжен стаканом и упорной шайбой, размещенными на тяге и взаимодействующими соответственно с лотком и с узлом перемещения, а также пружиной, расположенной в стакане на тяге и упирающейся в дно стакана и в упорную щайбу, установленную с зазором относительно стакана. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая проводка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2. Проводка дисковых ножниц для отвода кромки состоит из лотка 1, жестко связанного кронштейном 2, при помощи которого лоток кренится к станине 3 дисковых ножниц. Входной конец лотка расположен у выхода кро.мчи из верхнего 4 и нижнего 5 дисковых ножей, яыходаой конец - у кромкокрощятельных ножниц 6. В направляющих 7 лотка в зоне резания установлены с возможностью поступательного пере.мещения верхний клин 8 и нижний клин 9. Боковая поверхность нижнего клина 9 контактирует с торцовой поверхностью 10 нижнего дискового ножа 5. Нижний клин 9 имеет винтовой механизм 11 настройки eio положения относительно нижнего 5 дискового ножа, приводимого от рукоятки 12. Клиновая поверхность верхнего клина 8 контактирует с цилиндрической поверхностью 13 верхнего дискового ножа 4. Механизм 14 настройки верхнего клина включает тягу 15, -связанную с узлом 16 перемещения в виде винтовой пары 17 и шарнирно связанную с верхним клином 8, стакан 18 и упорную щайбу 19, размещенные на тяге 15 и в-заимодействующие соответственно с лотком 1 и узлом 16 перемещения, а также пружину 20, расположенную в стакане 18 на тяге 15 и упирающуюся в дно 21 стакана 18, и упорную щайбу 19, которая установлена относительно стакана 18с за.30ром в. Предлагаемая проводка работает следующим образо.м. После монтажа дисковых ножей 4 и 5 их устанавливают на максимальное перекрытие. Верхний клин 8 з этот момент отведен от верхнего дисковсго ножа 4. Затем вращением гайки 22 уз;1а 16 перемещения подводят верхний клин 8 до контакта с цилиндрической поверхностью 13 верхнего дискового ножа 4 и при дальнейщем вращении гайки 22 сжимают пружину 20 до упора щайбы 19 в торец стакана 18. После этого гайку 22 вращают в обратном направлении до образования зазора е между торцом стакана 18 и упорной щайбой 19. В этом положении упорная щайба 19и гайка 22 фиксируются контргайкой 23. Положение нижнего 9 клина регулируется винтовым механизмом 11 от рукоятки 12. При радиальной регулировке дисковых ножей, осуществляемой для настройки на порезку листа определенной толщины, верхний клин 8 автоматически следует за верхним, дисковым ножом, находясь в постоянном контакте с его цилиндрической поверхностью за счет усилия пружины. В период холостого хода ножниц, когда вращаются дисковые ножи 4 и 5 пер д задачей в них обрезаемого листа, клин 8 также постоянно прижат к цилиндрической поверхности 1Э верхнего дискового ножа 4 независимо от величины его биения и износа трущихся поверхностей. Тормозной момент, создаваемый силами трения между постоянно прижатым к цилиндрической поверхности дискового ножа 4 клина 8 позволяет выбрать люфт в кинематической цепи дисковый нож - двигатель, вследствие чего уменьшается ударная нагрузка в этой цепи в момент захвата обрезаемого листа. Пружина 20 также смягчает удар отрезаемой кромки о верхний клин в момент захвата листа. При задаче обрезаемого листа силой трения отрезаемой кромки верхний клин 8 отводится от цилиндрической поверхности 13 верхнего дискового ножа 4, сжимая пружину 20 на величину зазора е. Дальнейщему увеличению зазора препятствует упор щайбы 19 в торец стакана 18. После прохождения листа через дисковые ножницы верхний клин 8 пружиной 20 прижимается к цилиндрической поверхности верхнего дискового ножа 4, выбирая люфт в кинематической цепи дисковый нож - двигатель и зазор между клином и цилиндрической поверхностью дискового ножа. Использование изобретения позволяет повысить производительность дисковых ножниц за счет исключения простоев, связанных с регулировкой положения верхнего клина при настройке дисковых ножей на обрезку листов разных толщин и с устранением результатов забуривания кромки обрезаемого листа. Автоматическая установка и выборка зазора между верхним клином и цилиндрической поверхностью дискового ножа исключает возможность забуриваиия обрезаемой кромки и снижает динамические нагрузки в кинематической цепи дисковый нож - двигатель. В результате повышается эксплуатационная надежность дисковых ножниц. Формула изобретения Проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки, содержащая размещенный на станине ножниц по ходу движения кромки лоток, в направляющих которого в зоне резания дисковых ножниц установлены верхний и нижний клинья с возможностью поступательного перемещения посредством механизмов настройки их положения относительно соответственно верхнего и нижнего дисковых ножей, при этом механизм настройки верхнего клина включает тягу, связанную с верхним клином и узлом перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, механизм настройки верхнего клина снабжен стаканом и упорной шайбой, размещенными на тяге и взаимодействующими соответственно с лотком и с узлом перемещения, а также пружиной, расположенной в стакане на тяге и упирающейся в дно стакана и в упорную щайбу, установленную с зазором относительно стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 257267, кл. В 23 D 19/00, 1968. 2.Чертеж Уралмашзавода № 2712.62.600, 1971.

V

Фиг,. 2