Устройство для снятия заусенцев Советский патент 1983 года по МПК B23C3/12 

Описание патента на изобретение SU990434A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Похожие патенты SU990434A1

название год авторы номер документа
Устройство для обрезки торцового облоя 1988
  • Парганаев Сергей Иванович
  • Лукашин Анатолий Григорьевич
  • Балаева Галина Егоровна
SU1623853A1
СТАНОК ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ 1995
  • Колмыков А.К.
  • Смирнов В.С.
RU2080965C1
Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения и очистки их наружной поверхности 1985
  • Новиков Евгений Александрович
SU1297994A1
Автомат для сборки дисковых цоколей стартеров 1973
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Енгибарян Грант Ншанович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU482829A1
Загрузочное устройство к станку для обработки деталей 1984
  • Гринкевич Сергей Григорьевич
  • Мишин Виктор Ефимович
SU1310165A1
Устройство для механической обра-бОТКи дЕТАлЕй из ТЕРМОплАСТичНОгОМАТЕРиАлА 1979
  • Печников Александр Николаевич
  • Мачнев Александр Алексеевич
SU821167A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ 1979
  • Перешнин Юрий Павлович
  • Мухин Петр Филиппович
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Кушнир Владимир Васильевич
SU825256A1
Устройство для снятия облоя с пластмассовых изделий 1979
  • Клепов Сергей Михайлович
  • Богданов Геннадий Алексеевич
  • Лошманов Валентин Павлович
SU772879A1
Устройство для удаления облоя с деталей, имеющих форму тел вращения 1980
  • Рабкин Владимир Моисеевич
  • Краснер Дмитрий Аронович
SU927538A1
Рабочий орган для зачистки кромок деталей 1984
  • Скалько Николай Сергеевич
  • Перепичка Евгений Васильевич
SU1194514A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 434 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для снятия заусенцев

Формула изобретения SU 990 434 A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной промышленности при снятии заусенцев с торцов тел вращения, например, при удалении облоя после раскатки с торцов колец в подшипниковом производстве.

Известно устройство для снятия заусенцев, на основании которого размещены подводящий лоток с механизмом поштучной выдачи, лоток со съемником, а также приводной механизм перемещения деталей, несущий зачистной инструмент I.

Однако известное устройство малопроизводительно из-за осуществления снятия заусенцев с каждой детали, размещаемой на определенной позиции обработки, что требует вспомогательных движений установки каждой детали на позиции обработки, подвода и отвода режущего инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности.

Для достижения поставленной цели механизм перемещения деталей выполнен в виде планшайбы, установленной коаксиально к дугообразной направляющей, размещенной на основании устройства, при этом

зачистной инструмент установлен на планшайбе.

На фиг. 1 показано устройство для снятия заусенцев с торцов тел вращения, фронтальный вид; на фиг. 2 - то же, план (без механизма поштучной выдачи, съемника и приемного лотка).

Устройство для снятия заусенцев с торцов тела вращения содержит корпус 1, в котором смонтирован вал 2, связанный с редуктором 3 и через посредство клиноре10менной передачи 4, с электродвигателем (не показан). На валу 2 смонтирована планшайба 5 с закрепленными на ее торцах дисковыми ножами 6, выступающими над поверхностью вращения планшайбы 5. Дисковый нож 6 выполнен в виде двух усечен15ных конусов, имеющих общее меньшее основание, режущими кромками которого, служат кромки пересечения конических поверхностей с большими основаниями. Коаксиально планшайбе 5 с ножами 6 на корпусе

20 1 смонтирована дугообразная направляющая 7. Для регулировки дугового зазора, устанавливаемого между планшайбой 5 с ножами 6 и дугообразной направляющей 7, служат болты 8. На входе дугового за

зора между дугообразной направляющей. 7 и планшайбой 5 с ножами 6 смонтированы подводящий лоток 9, механизм поштучной выдачи 10 и направляющие щеки. 11, а на выходе - съемник 12 и лоток 13 с подпружиненной поворотной заслонкой 14 (пружина не показана), отводящий детали 15. Устройство работает следующим обра30ltl.

От электродвигателя (не показан) при помощи клиноременной передачи 4 через червячный редуктор 3 приводят во вращение планшайбу 5 с закрепленными на ней дисковыми ножами 6. Обрабатываемые детали 15 из лотка 9 механизмом поштучной выдачи 10 между направляющими шеками И подаются в зону обрезки, образуемую между ножами 6 и дугообразной направляющей 7. В зоне обрезки деталь 15 попадает своими торцовыми заусенцами (облоями) на острие кромки ножей 6, которые прижимают ее наружным диаметром к дуговой направляющей 7, прорезая облои. Далее ножи 6 своим вращением прокатывают деталь 15 по дугообразной направляющей 7, производя обрезку торцовых заусенцев (облоев).

Обрезка происходит за один оборот детали 15 в зоне дугообразной направляющей 7 на участке АВ, равном длине окружности наружного диаметра детали 15. Обрезанные торцовые заусенцы (облои) свободно падают вниз в установленную емкость (не показано), а деталь 15 продолжает прокатываться дальше. Наталкиваясь на подпружиненную поворотную заслонку 14 лотка 13 деталь 15 поворачивает ее и освобождая себе путь для дальнейшего прохождения. После выхода из взаимодействия с деталью 15 заслонка 14 возвращается в исходное положение, а деталь 15, захваченная поджимающими ее торца.ми дисковых ножей 6, находит на съемник 12.и сбрасывается им в отводящий лоток 13.

Таким образом, данное устройство, обеспечивая снятие торцовых заусенцев (odлоев) в процессе транспортировки деталей и устраняя необходи.мость в специальных .механизмах для установки на позиции обработки деталей и в механизмах для подвода и отвода режущего инструмента, повышает производительность и упрощает конструкцию устройства для снятия заусенцев с торцов тел вращения.

Формула изобретения

Устройство для снятия заусенцев на деталях, типа колец подшипников, на ос.човании которого размещен подводящий лоток с механизмом поштучной выдачи, лоток со съемнико.м, а также приводной механизм перемещения деталей, несущий зачистной инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм перемещения деталей выполнен в виде планшайбы, установленной коаксиально к дугообразной направляющей, размещенной на основании устройства, при этом зачистной инструмент установлен на планшайбе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР „YO 432979, кл. В 23 В 5/16, 1972.

SU 990 434 A1

Авторы

Буравцев Николай Алексеевич

Аничкин Александр Васильевич

Палкин Юлий Александрович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-09-25Подача