Способ перевода водорастворимых отходов минеральных солей в малорастворимые продукты Советский патент 1981 года по МПК C02F11/14 C02F103/16 

минеральных солей смешивают с расплавом металлургического шлака введением водорастворимых отходов в металлургический шлак при 900-1200 С. Новым в способе является то, что смешение осуществляют введением в расплав металлургического шлака водорастворимых отходов при 900-1200 С. При введении водорастворимых отходов в расплав шлака при температуре выше снижается степень связывания вводимых в шлак минеральных солей, в связи с интенсификацией процессов термической диссоциации и воз гонки солей. Нижний предел огра ничивается температурой-плавления шла ка, введение отходов в шлак с темпера турой ниже плавления также ведет к с жению степени связывания минеральных солей. Способ осушествляют следукицим образом. Отходы, содержащие минеральные соли, вводят в расплавленный шлак пр 900-1200с и выдерживают в течение 15 мин. . Растворимость отходов солей снижается на 2-4 порядка. Пример 1. Обработке подверга ют сухие смеси солей, имитирзтощие по составу отходы металлургического завода-продувки оборотных систем вод снабжения, систем испарительного охл дения и отработанные растворы водоподготовки котельной. Смесь содержит натрий 28, кальций 4,5, магний 2,5, хлорид иона 30 и сульфат иона 35. В качестве связующего используют свинцовый шлак следуюп1его состава,%: окись кремния 3I, кальция 12,0, алюминия 4,4, магния 0,9, закись железа 26, натрий О,75,калий О,39,общая сера 0,56. Хлориды и сульфаты щелочных и щелочно-земельных металлов вводят в шл и выдерживают при 900 С в течение 15 мин. Для определения степени вьш1елачивания введенных солей остывший шлак измельчают до мелкодисперсного порошка, который подвергают Бьш1елачиваншо дистиллированной водой при и шеремепшвают в течение 5 ч. П р и м е р 2. Способ осугцествляют по примеру 1, но сплавление ведут при 11 . ПримерЗ, Способ ос тцествляют по примеру I, но сплавление ведут при . Степень вьш1елачивания полученного продукта по примерам 1-3 представлена в таблице, Как показали результаты опытов, введенные соли прочно связываются с . компонентами шлака, степень выщелачивания солей из шлака составляет 0,020,07%. Эффективность процесса по снижению растворимости отходов солей сульфатов и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлгз по предлагаемому способу составляет 3-4 порядка, т.е. в 1000-10000 раз, тогда как по известному способу для натрия в 1,8-45 раз, кальция в 4 раза, сульфата-иона - в 1,6-17 раз, хлорида-иона - в 1500 раз. Длительность процесса по предлагаемому способу составляет 15 мин вместо нескольких суток, по известному способу, что значительно сокращает размеры и количество оборудования, необходимого для осуществления процесса. По предлагаемому способу высокая эффективность достигается без добавок дополнительных отвердителей, в частности цемента, клинкера, гипса, эмульгаторов, силиката натрия, остро необходимых в строительстве. Значительный технико-экономический эффект достигается за счет использования расплавленного шлака ме,таллургического производства.

Формула изобретения

Способ перевода водорастворимых отходов tинepaттьныx солей в малорастворимые продукты, включающий смешение с металлургическим шпаком, отличающийся тем, что, с целью снижения растворимости и длительности процесса, смещение осуществляют введением в расплав металлургического шпа ка водорастворимых отходов при 9001200С.

Источники информации, принятые во внимание при экслертизе

1.Минкин Е. П. О способах удаления остаточных рассолов при опреснении солоноватых и соленых подземных вод. Водные ресурсы, 1974, № 2, с. 150163.

2.Патент Великобритании № 1403842, кл. С 1 К, 1975.

3.Патент Франции № 2320266, кл. С 02 С 5/02, 1977.