Гранулятор Советский патент 1981 года по МПК B01J2/10 

(54) ГРАНУЛЯТОР Изобретение относится к устройствам для структурного гранулирования окатыванием дисперсных материалов, например фрезерного торфа, с целью получения мелкокускового продукта в виде гранул и может быть использован в производстве торфяного топлива для коммунально-бытовых нужд, электростанций, работающих на твердом топливе, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. Известен тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную вращающуюся тарель с бортом и отклоняющий аппарат, выполненный в виде одной или нескольких неподвижных пластин, установ ленных над тарелью с возможностью взаимодействия с окатываемым материа лом. Пластины отклоняющего аппарата этого гранулятора ориентированы в плане таким образом, что сходящие с них расчлененные потоки окатываемого материала направляются в зону наи меньшей переносной скорости тарели к геометрическому центру вращения, t Установка отклоняющего аппарата хотя и способствует некоторой интенсификации процесса окатывания за сче образования расчлененных потоков гра эмулируемого материала, однако не моЖет существенно увеличить производительность этого процесса, так как, во-первых, не представляется возможным в пределах площади вращающейся тарели с бортом разместить пластины отклоняющего аппарата оптимальной формы и длины, без чего невозможно получение эффективного окатывания при высокой начальной энергии гранул, сообщаемой им по мере увеличения скорости вращения тарели; во-вторых, при высоких скоростях вращения тарели, способных существенно повысить интенсивность окатывания в процессе прохождения материаша через отклоняющий аппарат, невозможно согласовать выполнение минимальных углов атаки окатываемого материала при входе на пластины отклоняющего аппаоата с условием -выхода материала в зону наименьшей переносной скорости тарели. Известен также гранулятор, содержащий неподвижный корпус, размещенные в нем вращающуюся тарель и перемешивающие элементы, соединенные с валом 2. Однако в конструкции известного гранулятора отсутствует неподвижная развитая поверхность, на которой могла бы выполняться основная операцияокатывание гранулята в тонком слое что не дает возможности существенно ивеличить его производительность.

Цель изобретения - увеличение произБОлительности гранулятора за счет повышения интенсивности окатывания.

Поставленная цель достигается тем что гранулятор снабжен закрепленным на валу диском и неподвижными изогнутьми пластинами, при1«1какщимй к нему одним торцом, перемешивакяцие элементы выполнены в виде лопастей, укрепленных на диске, при этом вал с диском и лопастями установлен эксцентрично по отношению к валу т арели, а внутренние торцы лопастей расположены на равных расстояниях от центра диска.

Изогнутые пластины снабжены вибратором.

Установка над тар«лью диска и неподвижных изогнутых пластин, примыкающих к нему одним торцом, дает возможность существенно повысить интен сивиость окатывания путем создания эффекта скоростного гранулирования, сочетающего в себе принудительную циркуляцию материала с многослойным гранулообразованием на поверхностях пластин. Принудительная циркуляция создается механической энергией заброса с использованием сил гравитации и функционально включает в себя три зоны; заброса, окатывания и рециркуляции. При этом заброс осуществляется лопастями диска, окатывание производится на неподвижных пластинах, а рециркуляция - тарелью.

Кроме того, установка на неподвижных пластинах вибратора повышает эффективность-окатывания материала и улучшает его прохождение по всей длине пластин, создавая эффект вйбротранспорта.

На фиг.1 изображен граиулятор, общий вид, разрез} на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Гранулятор содержит наклонно установленную врасцатцуюся тарель 1, выполненную в виде диска без бортов, над которой с возможностью вращения в одну с ней сторону размещен закрепленный на валу диск 2 с профильными лопастями 3, внутренние торцы которых образуют в его центре приемную полость 4, Диск сопряжен с торцами 5 неподвижных пластин б, установленных над тарелью. На неподвижных пластинах закреплен вибратор 7. Рабочий объем граиулятора ограничивает неподвижно установленный борт-корпус 8, paзoмкнvтыe концы которого соединены с неподвижными пластинами. Вал с диском.и лопастями установлен эксцентрично по отношению к валу тарели

Над тарепый установлен бункер 9 с выпускной горловиной 10, размещенной над приемной полостью диска.

Гранулятор работает следующим образом.

Дисперсный материал, предназначенный для гранулирования, например фрезерный торф, определенной влаж, ности поступает из бункера 9 через выпускную горловину 10 в приемную полость 4. Диск 2 при вращении захваты вает профильными лопастями 3 торф и забрасывает его между пластин 6.

. При этом движение отдельных частиц

«торфа по ПРофильньи лопастям 3 (в силу их криволинейности в плане) сопровождается начальным окатыванием и частицы приобретают сферическую форму. Частицы ТОРФА под действием

IS сообщенной им вращакхцимся диском 2 энергии перемещаются по пластинам б, торцы 5 которых сопряжены с ротором, а их конфигурация обеспечивает безударный вход частиц между пластин б.

0 Криволииёйиость пластин б в плане в сочетании с небольшой толщиной слоя мелкодисперсного материала, иаходя-«р щегося на их поверхности, приводит к лавииообразному увеличению массы

5 исходных гранул, заброшенных в отклоняющий аппарат вращающимся ротором, Установленный на пластинах б вибратор 8 повышает эффективности окатывания материала и улучшает его

прохождение по всей длине пластин,

создавая эффект вибротранспорта.

Концы пластинj противоположные входу в отклоняющий аппарат г вы11олнены от, крытыми и направлены в зону наименьших скоростей тареяи 1 - к ее геометрическому Центру, откуда окатанные частицы торфа под действием сил тяжести и центробежных сил отклоняются к неподвижно установленному борту 8. Внутренняя поверхность борта 8

0 выполнена гладкой, с минимальной адгезией по отношению к торфу. Возрастающая Ь перич ерии тарели окружная скорость увлекает гранулируемый матвг риал к ротору. При этом окружные скоf рости тарели и ротора вЬбраны с уче том их взаимной геометрии и формы ло пастей« что сводит к минимуму возможHOCTii соударения окатанных частиц с рабочими элемеитами гранулятора. Послё попадания Окатанных частнц в ротор цикл гранулирования повторяется.

Установка над тарелью диска с лопастями, сопряженного с торцами не подвижных пластин,позволит существенно увеличить производительность гранулятора за счет повыиения интенсивности окатывания. Кроме того предлагаемый граиулятор позволяет устранить вэаимоторможение перекатываемых частиц в большом слое материала за

0 счет применения неподвижных пластин, оптимальная коифигурация которых в плане не огр аничена площадью тарели, а выведена за ее пределы вследствие иаличия иеподв.ижиого борта с разомк5 нут1МИ концами; низкие скоростные