(54) ЩЕЛЕВОЕ СОПЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСАДОК ДЛЯ СОЗДАНИЯ БЛОКИРУЮЩИХ ЖИДКОСТНЫХ ЗАВЕС | 1998 |
|
RU2136389C1 |
Устройство для образования жидкостной пленки | 1981 |
|
SU975044A1 |
Щелевое сопло | 1983 |
|
SU1171097A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1510852A1 |
Массотеплообменный аппарат | 1979 |
|
SU858855A1 |
ПЫЛЕВАЯ КАМЕРА С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛОМ ЖИДКОСТИ | 2007 |
|
RU2361646C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Устройство для образования кольцевых веерных струй жидкости | 1981 |
|
SU969302A1 |
Флотационная машина | 1990 |
|
SU1738366A1 |
Устройство для дегазации жидкостей | 1988 |
|
SU1613131A1 |
1
Изобретение относится к гидравлическим устройствам для истечения жидкости и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, где требуется получение устойчивых свободных жидкостных пленок плоской формы, например, в аппаратах для проведения абсорбции, риктификгции, очистки промышленных газов и т.лИзвестно щелевое сопло для образования свободных жидкостных пленок плоской формы, содержащее полый кфпус и шель истечения 1.
Такое сопло позволяет получить свободную жидкостную пленку в форме веера, однако под воздействием сил поверхностного натяжения жидкости угол расхождения веера пленки по мере удаления от оси сопла уменьшается, а жидкостная пленка вначале сокращается, а затем свертывается и вырождается в отдельные капли или объемные струйки. Малая поверхность пленки, образуемая этим соплом, затрудняет его применение в пленочных абсорберах, аппаратах для очистки газов и т.п. устройствах.
Наиболее близким к предлагаемому является щелевое сопло, содержащее полый корпус со щелью истечения. Щель истечения имеет на концах расширения, образованные расходящимися каналами, проходящими вдоль краев полости, при этом снижается склонность плежи к свертыванию и повышается ее устойчивость. Такое выполнение щели позволяет получить пленку с утолщениями по краям, причем эти утапщения из-за большей инерционной массы
10 значительно снижают склонность пленки к свертыванию, являясь как бы ее каркасом, что позволяет развить большую поверхность пленки и способствует ее устойчивоети 2.
Недостаток известного устройства заключается в повышенной расходе жидкости, который необходим для создания достаточно жестких краевых струй.
Цель изобретения - снижение расхода жидкости при сохранении устойчивости жидкостной пленки.
Указанная цель достигается тем, что щелевое сопло, содфжащее полый кфпус со щелью истечения, снабжено распаложенными у концов щели истечения с зазором к корпусу перегородками. Кроме того, зазор между каждой перегородкой и корпусом составляет 0,8-15 ширины щели истечения. Сопло также .может быть снабжено расположенными по длине щели истечения дополнительными перегородками. При этом толщина всех перегородок составляет 1,5-2,5 щирины щели истечения. На фиг. 1 изображено сопло, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Щелевое сопло содержит полый корпус 1 с внутренней полостью 2 и щелью 3 истечения. Сопло также снабжено перегородками 4, расположенными у концов щели 3 истечения с зазором .к корпусу 1. Зазор i между каждой перегородкой 4 и корпусом 1 составляет 0,8-1,5 щирины S щели 3 истечения. Кроме того, сопло снабжено расположенным по длине щели 3 истечения дополнительными перегородками 5. Толщина в всех перегородок 4 и 5 составляет 1,5-2,5 щирины S щели 3 истечения. ,.ги Количество перегородок 5 может быть различным в зависимости от длины щели и необходимой жесткости пленки. Щелевое сопло работает следующим образом. Подаваемая в полость 2 сопла жидкость истекает из щели 3 в виде свободной веерообразной пленки 6, усиленной струями 7, образующимися в результате обтекания жидкостью перегородок 4 и 5. Таким образом, использование сопла предлагаемой конструкции способствует получению устойчивой к свертыванию свободной жидкостной пленки при пониженных расходах жидкости, что позволяет применить щелевое сопло в аппаратах для создания пространственной системы жидкостных пленок. Потребный расход жидкости уменьшается на 15-20%. При значительных расходах и высокой стоимости жидкостей установка системы предлагаемых сопел в промыщленных аппаратах иметь существенное значение. Формула изобретения 1.Щелевое сопло, содержащее полый корпус со щелью истечения, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода жидкости при сохранении устойчивости жидкостной пленки, оно снабжено расположенными у концов щели истечения с зазором к корпусу перегородками. 2.Сопло по п. 1, отличающееся тем, что зазор между каждой перегородкой и корпусом составляет 0,8-1,5 щирины щели истечения. 3.Сопло по пп. 1 и 2, отличающееся тем, ЧТО оно снабжено расположенными по „...„.„„. .no.™.P..,« длине щели истечения дополнительными перегородками. 4. Сопло по пп, 1-3, отличающееся тем, что толщина перегородок составляет 1,5-2,5 щирины щели истечения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1271196, кл. В 2 F, опублик. 1970. 2. Авторское свидегельство СССР № 518236, кл. В 05 В 1/04, 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-13—Подача