Устройство для нанесения клея Советский патент 1981 года по МПК B05C9/04 B05C1/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

1

Изобретение относится к изготовлению клеенных конструкций типа «сеидвич, например, пьезопреобразователей и может быть использовано в авиа-, судо- и машиностроении и других отраслях промышленности, где применяют пакетные клеенные конструкции из немагнитных материалов.

Известно устройство для нанесения клея, содержащее корпус с ванной для клея и клеенаносящим органом и транспортер.

Устройство предназначено для нанесения клея на одну сторону изделий 1.

При использовании этого устройства для многослойного нанесения покрытий значительно увеличивается трудоемкость этой операции, а необходимость подсушки каждого слоя значительно увелнчивает цикл изготовления изделий. Кроме того, как известно, клеевые слои обычно обладают весьма большой неоднородностью и нестабильностью физико-механических свойств, что при достаточном количестве клеевых прослоек существенно снижает электрофизические параметры пакетных конструкций, например, пьезопреобразователей.

Цель изобретения - повышение эффективности работы при нанесении клея на обе

стороны изделий из немагнитного материала и качества клеевых слоев.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения клея, содержащем корпус, размещенную в нем ванну для клея с клеенаносящим органом и транспортер, транспортер выполнен в виде системы приводных и натяжных роликов из немагнитного материала, охватываемых гибкой лентой с закрепленными на ней изделиями, изготовленной в виде листа Мебиуса и размещенной в межполюсных зазорах, смон10тированных в корпусе постоянных магнитов, полярность которых в месте перегиба ленты изменена на противоположную.

Ванна для клея снабжена смонтированными под тупым углом друг к другу щеками, установленными с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения по обе стороны от клеенаносящего органа, который выполнен в виде ролика, частично погруженного в клей.

Причем транспортер снабжен скребком

20 для снятия излишков лака с изделий, установленным с возможностью фиксированного поворота вокруг оси, перпендикулярной ленте транспортера.

Корпус разделен перегородкой на две камеры, одна из которых оборудована нагревателями, а другая - системой охлаждения.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из немагнитного, например, алюминиевого корпуса 1, на котором смонтированы на подшипниковых опорах приводные 2 и натяжные 3 ролики, изготовленные из немагнитного материала, например латуни. Эти ролики охватывают непрерывная гибкая лента 4, свернутая в виде листа Мебиуса, на которой закреплены покрываемые клеем изделия 5. Такой вид ленточного транспортера дает возможность поочередного соприкосновения каждой покрываемой поверхности изделий с клеем любое количество раз.

В ванне 6 для клея с обеих сторон клеенаносящего ролика 7 смонтированы под тупым углом друг к другу щеки 8, имеющие возможность встречного возвратно-поступательного движения с целью образования волны клеевой массы. В плоскости, перпендикулярной покрытой клеем поверхности, установлен скребок 9 под углом ч 30-45° к направлению движения ленты. Назначение скребка - снимать излишки клеящей массы с покрытых изделий, обеспечивая постоянную необходимую толщину клеевого слоя. На пути движения ленты на корпусе попарно установлены разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты 10, например, из феррита бария, таким образом, что центры симметрии полюсов каждой пары лежат в нормальной плоскости, проходящей через центральную осевую линию транспортера, а все полюса одного наименования находятся внутри или снаружи листа Мебиуса, в соответствии с его перегибом.

Таким образом, на все покрытые клеем поверхности действует в период межслоево-й подсушки постоянное магнитное поле одного и того же направления, что способствует образованию регулярных надмолекулярных структур, ориентированных относительно направления магнитного потока. В результате клеевые прослойки получаются более однородными, обладают повышенной адгезионной способностью, улучшенными физико-механическими характеристиками и их меньшим разбросом.

Для работы с клеями, требующими подсушки при повышенной температуре, корпус разделен с помощью перегородки 11 на две камеры, одна из которых снабжена нагревателями 12, а другая системой охлаждения клеевой ванны, например змеевиком 13 с проточной водой.

Устройство работает следующим образом.

На специальных зажимах гибкой ленты 4

закрепляют изделия 5, подлежащие покрытию клеем. После включения механизма подачи изделий приводные ролики 2 приводят в движение транспортер. В момент, когда поверхность одной из подлежащих покрытию клеем изделий оказывается параллельной зеркалу клеевой ванны, приводятся во встречное движение погруженные в нее щеки 8, образующие волну клеевого состава, смачивающего поверхность изделия, что уменьшает расход клея по

0 сравнению с нанесением методом окунания. При дальнейшем движении транспортера покрытая клеем поверхность проходит через скребок 9, расположенный в нормальной транспортеру плоскости под углом Ч 120-135° к направлению движения. При этом снимаются излишки клея, образуется покрытие определенной заданной толщины и имитируется движение шпателем при нанесении клея вручную. Скребок снабжен механизмом периодического разворота на определенный угол, например, типа мальтийского креста (не показан), связанным с приводом подачи изделий и разворачивающим скребок, после нанесения каждого слоя клея на обе поверхности деталей. При дальнейшем движении транспортера в период открытой выдержки (межслоевой подсушки) изделия с нанесенным клеем оказываются в зоне действия постоянных магнитов 10, которые установлены таким образом, чтобы магнитный поток каждой

0 пары магнитов был ориентирован нормально и одноименно по отношению к покрытой поверхности всех изделий, т. е в период подсушки клеевая масса все время находится под действием постоянного магнитного поля одного направления, и при соедине5 НИИ поверхности склеиваемых между собой деталей оказываются обработанными постоянным магнитным полем одного направления.

После покрытия изделий необходимым количеством слоев клея выключается механизм, приводящий в Движение щеки клеевой ванны, а движение транспортера продолжается до окончания сушки последнего покрытого изделия.

5 Предлагаемое устройство позволяет автоматически получать изделия, покрытые необходимым количеством слоев клея определенной толщины, нанесенными и подсушенными в соответствии с технологическими требоваииями, зиачительио уменьшает трудоемкость и цикл изготовления покрытых клеем изделий, а также расход клея. Кроме того, магнитная обработка в период сушки поверхностей изделий с нанесенным клеем постоянным м%гнитиым полем одноименного направления повышает качество склеенных пакетных конструкций из немагнитных материалов за счет улучшения ф 1зико-механических характеристик и адгезионной прочности клеевых швов.