(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ ОТ СТОПЫ И ПОДАЧИ ИХ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения нижнего листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU963642A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871924A1 |
Устройство для отделения листа отСТОпы и пОдАчи ЕгО B РАбОчую зОНу пРЕССА | 1978 |
|
SU799871A1 |
Устройство для отделения плоских заготовок от стопы | 1978 |
|
SU778881A1 |
Устройство для отделения листаОТ СТОпы и пОдАчи ЕгО B РАбОчуюзОНу пРЕССА | 1979 |
|
SU804112A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU867481A1 |
Устройство А.С.Кривовязюка для отделения нижнего листа от стопы и подачи его в зону обработки | 1980 |
|
SU948500A1 |
Устройство-кривовязюка для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU891197A1 |
Установка для подачи листов кНОжНицАМ | 1979 |
|
SU814653A1 |
Устройство для отделения верхнего листа от стопы | 1980 |
|
SU884807A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано .для отделения листов от стопы и подачи их к обрабатывающей машине.
Известно устройство для отделения листов от стопы и подачи их к обрабатывающей машине, содержащее установленные на основании подающие валки, магазин для стопы листов, механизм отделения листов от стопы и перемещения их на направляющие в направлении, перпендикулярном направлению подачи листов, к обрабатывающей машине и механизм перемещения листов с направляющих в подающие валки. Механизм отделения листов от стопы, расположенной в магазине, и окно для прохода листов в стенке магазина настроены на толщину листов (сумму толщин) 1.
В известном устройстве не исключена возможность при подаче легкодеформируемых листов их изгиба, так как нет механизма прижима листов к направляющим. В результате деформации листов может произойти поломка валков и механизма перемещения.
Цель изобретения - обеспечение возможности подачи легкодеформируемых листов и повыщение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для отделения листов от стопы и подачи их к обрабатывающей машине, 5 содержащее установленные на основании подающие валки, магазин для стопы листов, механизм отделения листов от стопы и перемещения их на направляющие и механизм перемещения листов с направляющих в подающие валки, снабжено механизмом прижима листов к направляющим, выполненным в виде закрепленных на основании, расположенных вдоль направляющих с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи, рычагов, несущих свободно установленные тарированные
ролики, взаимодействующие с листами.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
20 Устройство содержит основание 1, на котором закреплены направляющие 2 и стойки 3, образующие магазин для стопы листового материала 4. На основании 1 закреплены также направляющие 5, по которым перемещается каретка 6, связанная с концом троса 7, перекинутого через блок 8. Блок 8 установлен на основании 1, а на другом конце троса 7 закреплен груз 9. Для возврата каретки 6 в исходное положение на основании расположен силовой цилиндр 10. На направляющих 5 закреплены конечные выключатели 11 и 12, взаимодействующие с выступом 13, имеющемся на каретке 6. На каретке 6 установлен с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении шиберный толкатель 14, снабженный механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде винта 15. В стойках 3, расположенных со стороны направляющих 5, выполнено окно для прохода отделяемых листов 4 от стопы, а на выступах 16, имеющихся в стойках, выполнен паз для их размещения. На основании 1 закреплены направляющие 17, расположенные перпендикулярно к налравляющим 2 и 5. В направляющих 17 установлена каретка 18, а на ней закреплен щиберный толкатель 19. Каретка 18 связана со штоком силового цилиндра 20, закрепленного на основании 1. На основании 1 над направляющей 2 установлен конечный выключатель 21, взаимодействующий со стопой листов 4, расположенных на направляющей 2. На основании 1 шарнирно закреплены каждый одним концом рычаги 22, на другом конце каждого из которых при помощи осей 23 закреплены ролики 24, взаимодействующие с материалом 4, находящимся на направляющих 2. Оси 23 роликов 24 и оси шарнирных соединений рычагов 22 с основанием 1 расположены параллельно направляющим 2. Вес роликов 24 выбран вполне определенным. В стенке 25 магазина имеется паз для прохода материала 4 и на ней закреплен отсекатель, выполненный в виде планки 26, установленной с возможностью вертикального перемещения. Планка 26 крепится на стенке 25 при помощи винта 27. На направляющих 2 со стороны, противоположной размещению каретки 6, закреплены валки 28, кинематически связанные между собой и с приводом 29, закрепленным на основании 1. На направляющих 2 шарнирно установлен при помощи оси 30 двуплечий рычаг 31, один конец которого подпружинен пружиной 32, а на другом смонтирован прижимной валок 33. Усилие пружины 32 регулируется винтом 34, установленным в двуплечем рычаге 31, а зазор между валком 33 и одним из валков 28 регулируется винтом 35, установленным в двуплечем рычаге 31. Позицией 36 обозначен паз для прохода материала 1, а позицией 37 - пресс. Устройство работает следующим образом Перемещение планки 26 регулируют зазор между ней и направляющими 2, т. е. приводным валком 28. Винтом 34 регулируют усилие поджатия валка 33 к валку 28, а винтом 15 - положение шиберного толкателя 14 относительно каретки 6 с тем, чтобы высота части толкателя, выступающей над кареткой 6, равнялась толщине листа. Включают силовой цилиндр 20, шток которого приводит в движение каретку 18, а шиберный толкатель 19 отделяет несколько листов 4 снизу от стопы и перемещает их на направляющие 2. Затем силовой цилиндр 20 переключают на реверсивное движение и каретка 18 с шиберным толкателем 19 возвращается в исходное положение, а каретка 6 под действием груза 9 перемешается вправо. Шиберный толкатель 14 воздействует на торец нижнего листа пакета материала 4, лежаш.его на направляющих 2, отделяет его и перемещает в зазор между валками 28 и 33, которые перемеидают лист в рабочую зону пресса 37. При воздействии выступа 13 на конечный выключатель 11 включается силовой цилиндр 10, шток которого перемещает каретку 6 влево, шиберньлй толкатель 14 при зтом ч-такавлизается и не препятствует возврату каретки 6 в исхолпое положение. При воздействии выступа 3 на конечный вьпслючатель 12 силовой цилиндр 10 отключается, а каретка 6 стопорится 3 исходном положении нижним листом 4, упирающимся в выступ 13. Как только перели;щаемь Й подающими валками 28 и 33 лист 4 сходит с направляющих 2, вышележащий лист 4 опускается на направляюКаретка 6 под действием груза 9 перемещается вправо. Толкатель 14 воздействует на нижний лист 4 и перемещает его по направляюи.1им 2 со скоростью, превр ииаюш.ей скорость перемещения предьгдущего листа, перемещаемого валками 28 и 33. В результате последующий лист 4 настигает предыдущий. Синхронность работы устройства обеспечивается конечными выключателями 11, 12 и 21 следующим образом. После выдачи в ручном режиме порции листов 4 толкателем 19 (фиг. 2) на направляющую 2 каретка б также вручную отводится в исходное юложение для захзата толкателем 14 нижнего листа 4. Под действием груза 9 каретка 6 переме1и.ается вправо и толкатель 14 перемещает лист 4 к подающим валкам 28 и 33. Выступ 13 воздействует на конечный выключатель 11. После этого момента начинается работа в автоматическом режиме. Пока идет подача первого листа подающими валками 28 и 33 каретка 6, как уже было описано выше, возвращается в исходное положение и толкатель 14 устанавливается против торца очередного листа 4, шток цилиндра 10 перемещается в исходное положение. Так как листы 4 эластичные {электрокартон) и имеют сравнительно большую длину, задний
конец стопы листов 4 под действием роликов 24 несколько прогибается (провисает), вследствие чего, хотя первый лист 4 еще не покинул направляющую 2, задний конец очередного листа 4 уже лежит на направляющей 2 и толкатель 14 упирается в его торец, но, пока подаваемый валками 28 и 33 лист 4 не освободит окно под планкой 26, подать очередную заготовку невозможно, это произойдет, когда подаваемый лист 4 покинет направляющую 2 и передний конец очередного листа 4 опустится на нее.
Выдача порций листов 4 из магазина на направляющую 2 осуществляется толкателем 19 при включении силового цилиндра 20, управляемого конечным выключателем 21. Указанный конечный выключатель 21 настроен так, что срабатывает при минимальной заранее предусмотренной высоте сгопы листов 4 и максимальной ее высоте, для чего конечный выключатель 21 (jHao.-K-n рычагом - щупом (не показан), контролирующим высоту стопы листов. При достижении минимальной высоты конечный -;,м-;, i;r;bте ль 1()дает сигнал на включение силового цилиндра 20. Толкатель 19 вытал;; кает очередную порцию листов 4 под ро,biKH 24.
Формула изобретения
Устройство для отделения листов от стопы и подачи их к обрабатывающей мащине, содержащее установленные на основании подающие валки, магазин для стопы листов, механизм отделения листов от стопы и перемещения их на направляющие и механизм перемещения листов с направляющих в подающие валки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи легкодеформируемых листов и повыщения надежности работы, устройство снабжено механизмом прижима листов к направляющим, выполненным в виде закрепленных на основании, расположенных вдоль направляющих с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи, рычагов, несущих свободно установленные тарированные ролики, взаимодействующие с листами.
20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 725725, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30,
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-07-27—Подача