шестерня, входящая в зацепление с дополнительной шестерней, установлена на валу свободно, и устройство снабжено установленной с возможностью перемещения на валу шлицевой втулкой, входящей в зацепление с шестерней, механизм перемещения втулки, выполненным в виде электромагнита и двумя электрически связанными с электро,магнитом датчиками,закрепленными на захватных органах с возможностью взаимодействия одного из них.с цилиндро а другого - с листом.
с целью обеспечения возможности подачи рулонного материала, на цилиндре закреплена шестерня, и устройство снабжено закрепленным на основании с возможностью вертикального перемещения валом, несущим ролик и шестерню, входящую в зацепление с шестерней, закрепленной на цилиндре.
С целью обеспечения возможности возврата материала в исходное положение, оно снабжено механизмом возврата выполненным в виде установленной на дополнительном валу с возможностью п ремещения вдоль него втулкой,входяще в зацепление с цилиндром, дополнительного электромагнита, связанного со втулкой, и закрепленного в рабочей зоне пресса дополнительного датчикг1, взаимодействующего с материалом и электрически снизанного с дополнительным электромагнитом.
На фиг. J, изображено устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса, общий вид; на фиг. 2 - .механизм привода захватных органов и дна магазина; а фиг. 3 - дно магазина в момент подачи материала в захватные органы; на фиг.4 - вариант выполнения устройства для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса,общий вид;на фиг,5 - механизм возврата материала в исходное положение.
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса содержит закрепленные на основании 1 пресса кронштейны 2, несу- щие полуоси 3 и 4.
На полуосях 3 и 4 смонтирован полый цилиндр- 5 (барабан) со .сквоз-, ными пазами а и 5 , в которых установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении планки 6 и 7, являющиеся шиберными толкателяК5И.
На планках 6 и 7 закреплены винты 8 и 9, на которые навинчена резьбовая втулка 10. На наружной стороне цилиндра 5 выполнено два Кольцевых паза 11 и 12. На полуоси 3 закреплена шестерня 13, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 14, смонтированной на верхней плите 15 пресса.
Цилиндр 5 жесткс5 связан с полуосями 3 и 4.
На кронштейнах 2 закреплены втулки 16, в которых установлены полуоси 17, несущие винты 18. На винтах 18 закреплена направляющая пластина 19, изогнутая по радиусу.
На одном из кронштейнов 2 (или на основании 1) шарнирно закреплен вертикальный винт 20, несущий маховичок 21 и гайку 22.
На гайке 22 закреплен кронштейн 23 (или выполнен за одно uertoe с гайкой 22).
j Ни кронштейне 23 установлены стенки 24 и 25 магазина для укладки стопы листов 26 и штанга 27, несудая втулку 28 с фиксирующим винтом 29.На втулке 28 установлен кронштейн 30, на котором закреплена заданная стенка 31.
На кронштейне 2 закреплена тормозная лента 32, охватывающая полуось 4
На нижней плите 33 пресса расположена направляющая 34, в которой перемещается рейка 35, несущая кронштейн 36 и входящая в зацепление с шестерней 37, установленной на валу
38.Вал 38 смонтирован во втулкеЭ , закрепленной на основании 1.
На валу 38 установлены шестерня
39,входящая в зацепление с шестерней 13, и шлицевая втулка 40, приводимая в движение двуплечим рычагом 41, подпружиненным пружиной 42. Другой конец двуплечего рычага 41 связав с электромагнитом 43.
На кронштейне 36 закреплен корпус 44 с двумя С-образными выступами 5 и л , образующими вилку. На каждом из выступов при помощи.вала 45,.установлены подпружиненные пластины 46 и 47 (захватные органы) и шарнирно закреплены рычаги 48 и 49, связанные с пластинами 46 и 47 соответственно при помощи тяг.
На плите 33 установлены упоры 50 и 51. В каждом из выступов 8 is t (вилок), установлены датчики 52 и 53 соответственно, электрически связанные с электромагнитом 4 3.
На основании 1 при помощи винта 54 смонтирована стойка 55, несущая вал 56 с подающим валком 57. На валу 56 установлена шестерня 58, входящая в зацепление с шестрней 59, закрепленной на цилиндре 60 (или выполненной за одно целое). На кронштейнах 2 закреплены стойки 61 для установки оси 62 рулона ленточного материала 63. Зубчатая рейка 14 установлена во втулке 64 с возможностью перемещения и фиксируется в ней, подпружиненная двуплечим рычагом 65, шарнирно установленным на втулке 64. На основании 1 закреплен упор 66, взаимодействующий с концом двуплечего рычага 65.
На полуоси (валу) 3 выполнены шлицы 66, по которым перемещается втулка 67 под действием шарнирно закрепленного на основании 1 подпружиненного двуплечего рычага 68, приводимого в движение от электромагнита 69. По шлицам 66 перемещает ся также шлицевая втулка 70, на тор це которой выполнены выступы 71, входящие в пазы 72, на торце втулки 73, жестко закрепленной на полуоси (валу) 3. На основании 1 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 74 (рукоятка) , подпружиненный пружиной 75 и связанный одним концом со втулкой На полуоси 2 закреплен маховичок 76 (штурвал). На плите 1 установлен датчик 77 ..электрически связанный с электромаг том 69 и с датчиком 78, установленным на основании 1 при помощи кронштейна 79 и входящим в паз 11, Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса работает следующим образо При движении верхней плиты 15 вниз зубчатая рейка 14 вращает шестерню 13, которая свободно вращаетс в свою очередь на валу 3. Шестерня 13 вращаег шестерню 39. Шлицевая . втулка 40 под действием двуплечего рычага 41 находится в зацеплении с шестерней 39. Шестерня 39 через шли цевую втулку 40 и вал 38 вращает . шестерню 37, которая перемещает зуб чатую рейку 35 вправо. Выступы В иг входят в кольцевые пазы 11 и 12 соот етственно. Рычаг 49 взаимодействует с упором 51, поворачивается и перемещает пластины 46 и 47 вверх. Датчик 42 взаимодействует с дном ко цевого паза 11 и подает сигнал на включение электромагнита 43, которы поворачивает двуплечий рычаг 41, растягивая пружину 42. Двуплечий ры чаг 41 перемещает шлицевую втулку 4 по шлицам вала 38. Шлицевая втулка 40 выходит из взаимодействия с шестерней 39, которая начинает свободно вращаться на валу 38, а зубчатая рейка 35 с кронштейном 36 останавлисается. Верхняя плита 15 продолжает опус каться вниз, а затем начинает перемещаться вверх. При этом зубчатая рейка 14 вращает шестерню 13 в обра ном направлении, она входит в зацепление с полуосью 3 (валом). Цилиндр 5 начинает вращаться против часовой стрелки (фиг. 2). Планка 6 воздействует на нижний лист 26 и перемещает его из магазина. Передний конец листа 26 входит в пазы вы тупов 6 и 1 и воздействует на датчик 53, и он подает сигнал на выклю чение электромагнита 43. Двуплечий рычаг 41 под действием пружины 42 поворачивается и перемещает шлицевую втулку 40 по шлицам вала 38. Шлицевая втулка 40 входит в зацепле ние с шестерней 39. При дальнейшем перемещении верх--. ней плиты 15 вверх зубчатая рейка 14 через шестерни 15 и 39, шлицевую втулку 40, вал 38 и шестерню 39 перемещает зубчатую рейку 35 с кронштейном 36 влево. Кронштейн 36 перемещает корпус 44 также влево. Рычаг 49 выходит из взаимодействия с упором и пластины 46 и 47 под действием пружин опускаются и зажимают лист 26. При взаимодействии рычага 48 с упором 50 рычаг 48 поворачивается и поднимает пластины 46 и 47, которые освобождают лист 26. Лист 26 ложится на плиту 33. Затем цикл повторяется. Подача ленточного материала 63 осуществляется следующим образом. В стойке 61 устанавливается ось 62 с рулоном ленточного материала 63. Винтом 54 опускают стойку 55 с подающим валком 57. Шестерня 58 входит в зацепление с шестерней 59. Двуплечим рычагом 74 выводят втулку 70 из взаимодействия со втулкой 73. (выступы 71 выходят из пазов 72). Фиксирование двуплечего рычага 74 в заданном положении осуществляется пружиной 75, Маховичком 76 вращают цилиндр 5 и подводят конец ленточного материала 63 к датчику 78. Затем двуплечим рычагом 74 вводят втулку 70 в зацепление со втулкой 73. При перемещении верхней плиты 15 вверх, зубчатая рейка 14 вращает через шестерню 13 цилиндр 5 и через шестерни 13 и 39, втулку 40, вал 38 с шестерней 37 перемещает зубчатую рейку 35 с кронштейном 36 вправо. Подача материала 63 в рабочую зону пресса осуществляется аналогично подаче листа 26. После вырубки заготовки из материала 63 и отрезки части его йерхняя плита 15 перемещается вверх, а зубчатая рейка 35 с кронштейном 36 перемещается вправо. Корпус 44 отходит от датчика 77, и он подает сигнал на, включение электромагнита 69. Электромагнит 69 поворачивает двуплечий рычаг 68, который вводит в зацепление шлицевую втулку 67 с шестерней 13. Цилиндр 5 начинает вращаться по часовой стрелке. Конец материала 63 перемещается подающим валком 57 и цилиндром 5 в исходное положение. При выходе из взаимодействия материала 63 с датчиком 78, датчик 78 подает сигнал на отключение электромагнита 69 Двуплечий рычаг 68 под действием пружины поворачивается и выводит шлицевую втулку 67 из взаимодействия с шестерней 13. Цилиндр 5 затормаживается тормозной лентой 32. Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство надежно в работе, высоко производительно, обеспечивает возможность отделения листов с различной толщиной и разл ных габаритов, подачи ленточного материала и возврата конца материала в исходное положение.
Формула изобретения
1.Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса, содержащее установленные на основании магазин для стопы листов, образованный подвижными в вертикальном направлении стенками и подвижным в направлении подачи листа дном, несущим шиберный толкатель,вал с двумя шестернями,подвижную в направлении подачи листа зубчатую рейку несущую корпус с захватными органами и входящую в зацепление с одной из шестерен, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы уЬтройства и производительности процесса отделения, дно выполнено в виде полого цилиндра, установленного на основании при помощи дополнительного вала, несущего дополнительную шестерню, входящую в зацепление с другой шестерней и зубчатой рейкой, устройство снабжено дополнительным шиберным толкателем и шиберные толкатели закреплены в цилиндре на заданном расстоянии один от другого.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью обеспечения возможности отделения листов с различной толщиной, шиберны толкатели установлены с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наружной стороие цилиндра выполнены кольцевые канавки для прохода зажимных органов
4.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающеес я тем, что с целью обеспечения возможности подачи различных по длине листов, шестерня, входящая в зацепление с дополнительной шестерней, установлена на валу свободно, и устройство снабжено установленной с возможностью перемещения на валу шлицевой втулкой, входящей в зацепление с шестерней, механизм перемещения втулки, выполненным в виде электромагнита, и двумя электрически связанныьш с эле1 тромагнитом IM датчиками, закрепленными на захватных органах с возможностью взаимодействия одного из них с цилиндром, а другого - с листом.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи рулонного материала, на цилиндре закреплена шестерня, и устройство снабжено закрепленным на основании с возможностью вертикального перемещения валом, несущим ролик и шестерню, входящую в зацепление с шестерней, закрепленной на цилиндре.
. 6. Устройство по пп. 1 и 4, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности возврата материала в исходное положение, оно снабжено механизмом возврата, выполненным в виде установленной на дополнительном валу с возможностью перемещения вдоль него втулкой, входящей в зацепление с цилиндром до- полнительного электромагнита связанного со втулкой, и закрепленного в рабочей зоне пресса дополнительного датчика, взаимодействующего с материалом и электрически связанного с дополнительным электромагнитом.
Приоритет по пунктам:
29.03.80 по пп. 5 и б.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке№ 2888846/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 24.02.80 (прототип).
7
фуг./
Jd
/f
7/
ffj
