Флюс для электрошлаковой сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU859089A1

(54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU859089A1

название год авторы номер документа
Флюс для электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU1022792A1
Флюс для электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU1022793A1
Флюс для электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU935236A1
Сварочный флюс 1973
  • Синчук Анатолий Григорьевич
  • Ищенко Анатолий Яковлевич
  • Рабкин Даниил Маркович
SU468738A1
Способ электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU935233A1
Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом 1989
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Компан Ярослав Юрьевич
SU1742009A1
Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU935234A1
Флюс для электрошлаковой сварки алюминия и его сплавов 1969
  • Ищенко А.Я.
  • Синчук А.Г.
SU279311A1
Флюс для сварки алюминия и его сплавов 1981
  • Кривень Дмитрий Юрьевич
  • Калин Николай Андреевич
SU961908A1
Способ электрошлаковой сварки 1979
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU1022791A1

Реферат патента 1981 года Флюс для электрошлаковой сварки

Формула изобретения SU 859 089 A1

1. . Изобретение относится к сварочн производству г в частности к флюсам электрошлаковой сварки, преимуществ но конструкций из алюминия и его сплавов, и может быть использовано электротехнической и xи tичecкoй пр мышленности, цветной металлургии и других отраслях народного хозяйств Известен флюс И для сварки ал содержащий, миния и его сплавов, вес.%: Хлористый калий Хлористый натрий Криолит- . Температура его плавления 600-700 Наиболее близким по составу ком понентов к предлагаемому является флюс Г2Хг содержащий, вес.%: Хлористый калий 10,0-25,0 Хлористый натрий . 20,0-45,0 10,0-40,0 Фтористый натрий 0,5-5,0 Фтористый алюминий 5,0-25,0 Фтористый литий Недостатки известных флюсов низкая температура кипения, что пр определяет малый интервал рабочих температур шлаковой ванны, и недостаточная активность по отношению. к окисной пленке ,. Причем пер вый недостаток влечет за собой зна чительные непровары одной или обеих свариваемых кролюк, особенно при увеличении толщины свариваемых элементов (более 70 мм), а второй - частичные несплавления металла шва со свариваемыми элементакм. Цель изобретения - создание флюса для электрошлаковой сварки, обеспечиваницего повышение качества сварных соединений. Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись капьдия и бромистый калий, при следукмдем соотношений компонентов флюса, вес.%: Фтористый алюминий 3,5-8,5 Фтористый натрий 15,0-25,0 Фтористый литий 10,0-20,0 хлористый калий 15,0-30,0 БРОМИСТЫЙ калий 1,5-10,0 Окись Ксшьция5,0-25,0 Хлористый натрий Остальное при cyinMapHC содержании хлористого и бромистого калия в пределах 16,5 Окись кальция обеспечивает широкий интервал рабочих температур шлаковой ванны за счет значительного повышения те1ув1ературы кипения флюса (до ) . Это позволяет значнтельно повысить напряжение при сварке (до 50 В). В то же время окись каль-, дня связывает окиснуго пленку в нерастворимый алюминат СаАеО41 который переходит в шлак. Бромистый ка)лий обеспечивает хорошую.смачиваеkocTb флюса/ а также служит в качестве восстановителя окисноь пленки AgjO

Использование предлагаемого флюса обеспечивает получение качественных сварных соединений без непроваров и несплавлений при изготовлении конструкций из металла большой толщины за счет расширения- интервала рабочих температур шлаковой ванны и повышения активности флюса по отношению к окисной пленке , снижает стоимрсть сварочных работ, так как в состав флюса введены более дешевые компоненты, например СаО, упрощает вспомогательную осНастку с точки зрения обесФормула изобретения

Флюс для электрошлаковой сварки металлов, преимущественно алюминия,, и его сплавов, содержащий фтористый гшюминий, фтористый натрий, фтористый литий, хлористый калий и хлористый натрий., отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет расшире-. ния интервала рабочих температур шлаковой анны и повышения ее активности по отношению к окйсной пленке свариваемых кромок, флюс дополнительно содержит окись кальция и бромистый калИй.а cyNwapHoe содержание хлористого и бромистого калия соста вляпечения необходимой плотности прилегания к свариваемому стыку за счет повышения вязкости флюса.

Примеры выполнения предлагаемого флюса представлены в таблице.

Эти флюсы использованы при сварке алюминиевых шин сечением 160x600 мм на следующих режимах П 44 В; 40-41 в;Лее 3,5-4,0 кА. Все три состава флюсов обеспечивают стабильное протекание злектрошлакового процесса . Качество сварных соединений проверено по величине провара свариваемых кромок, При этом первый состав флюса обеспечивает провар свариваемых кромок на 2,5-4,0 мм, второй на 10,022,0 мм, третий на 25,0-34,5 мм.

Указанные составы флюсов обеспечивают стабильное протекание электрошлакового процесса и высокое качество сварных соединений.

ет 16,5-31,5, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Фтористый алюминий3,5-8,5

Фтористый натрий15,,0

Фтористый литий10,0-20,0

хлористый калий15,0-30,0

Бромистый калий1,5-10,0

Окись кальция5,0-25,0

Хлористый н атрий .Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Технология электрической сварки плавлением. Под ред. Б.Е.Патона.

М.-К. ГНТИМЛ, 1962, с. 307.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 468738, кл. В 23 К 35/362, 03.05.73.

SU 859 089 A1

Авторы

Сафонников Анатолий Николаевич

Рабкин Даниил Маркович

Антонов Анатолий Владимирович

Даты

1981-08-30Публикация

1978-05-04Подача