Флюс для электрошлаковой сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU1022793A1

1C

ю

СО

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для электрошлаковой сварки преимущественно легких металлов и сплавов, и может быть использовано в цветной металлургии и химической промышленности.

Известен флюс для электрошлаковой сварки 1, содержащий, мае. /о:

Фтористый барий65-75

Криолит15-25

Бромистый натрий5-10

Недостаток известного флюса заключается в том, что плотность существенно превышает плотность легких металлов, например алюминия. Это исключает его использование при электрошлаковой сварке алюминия, основанный на погружении капель расплавленного металла в менее плотную шлаковую среду.

Наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов является флюс 2, содержащий, мае. %:

Окись кальция20

Фторид кальция80

Флюс указанного состава имеет удовлетворительные технологические свойства и обеспечивает формирование качественных сварных соединений, а также имеет высокую температуру кипения.

Недостатком указанного флюса является большой удельный вес по сравнению с легкими металлами, такими как алюминий и его сплавы, что исключает возможность его

использования для сварки этих металлов. В связи с этим при сварке конструкций из алюминия невозможно обеспечить стабильность процесса. Кроме того, флюс характеризуется недостаточной способностью к обработке свариваемых кромок, что вызывает появление в сварных соединениях несплавления даже в том случае, когда провар кромок достаточный.

Цель изобретения - улучшение стабильности процесса сварки и повыщение качества сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Фтористый кальции15-30

Окись кальция5-10

Хлористый кальций60-80

а соотношение фтористого кальция к окиси кальция составляет 3:1. Применение в предлагаемом флюсе хлористого кальция в качестве основы обеспечивает требуемое понижение удельного веса флюса, а также повышает его активность.

Тугоплавкие соединения с большим электросопротивлением - окись кальция и фто5 РИД кальция - обеспечивают высокую температуру кипения флюса, что позволяет заметно повысить температуру шлаковой ванны.

Примеры выполнения изобретения представлены в табл. 1.

Т а 6 л и ц а 1

Похожие патенты SU1022793A1

название год авторы номер документа
Флюс для электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Рабкин Даниил Маркович
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU859089A1
Флюс для электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU1022792A1
Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU935234A1
Флюс для электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU935236A1
Флюс для электрошлаковой сварки 1977
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU680839A1
Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом 1989
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Компан Ярослав Юрьевич
SU1742009A1
Сварочный флюс 1980
  • Карева Нина Михайловна
  • Катичева Римма Васильевна
  • Попова Валентина Борисовна
  • Смирнов Виктор Андреевич
  • Соколов Юрий Васильевич
SU860971A1
Способ электрошлаковой сварки 1978
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU935233A1
Сварочный флюс для электрошлаковой сварки легированных сталей 1981
  • Курлыкин Владимир Николаевич
  • Петрухин Юрий Петрович
  • Ласенко Валерий Викторович
  • Иванченко Алексей Владимирович
  • Чувилова Тамара Александровна
  • Катаев Владимир Михайлович
  • Никулин Александр Александрович
  • Архипов Валентин Михайлович
SU998064A1
Флюс для электрошлаковой сварки алюминия и его сплавов 1969
  • Ищенко А.Я.
  • Синчук А.Г.
SU279311A1

Реферат патента 1983 года Флюс для электрошлаковой сварки

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ, преимущественно легких металлов и сплавов, содержащий фтористый кальций и окись кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения стабильности процесса сварки и повышения качества сварных соединений, флюс дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае, %: Фтористый кальций15-30 Окись кальция5-10 Хлористый кальций60-80, соотношение фтористого кальция к окиси кальция составляет 3:1.

Формула изобретения SU 1 022 793 A1

В процессе испытаний проверяют качество сварных соединений (наличие непроваров, несплавлений и шлаковых включений), предельно допустимое напряжение сварки, а также разницу плотности опытных флюсов и свариваемого металла.

Испытания этих флюсов выполняют при сварке алюминиевых образцов (Uxx 41В, Ц., ,5-8,0 кА).

Все три варианта флюсов обеспечивают получение сварных соединений без непроваров, несплавлений и шлаковых включений.

Предельно допустимое напряжение сварки определяют повышением напряжения до начала кипения шлаковой ванны, а разницу п.птности флюса и свариваемого металла - путем сравнения расчетной плотности флюса в твердом состоянии с плотностью алюминия, равной 2,7 г/см. Резуль45 таты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

Варианты Г эедельно Разница

допустимое плотности, напряжение, г/см иВ

Предлагаемый флюс позволяет применять при сварке высокие напряжения, т. е. значительно расширяет диапазон рабочих

310227934

температур шлаковой ванны, гарантируеткание электрошлакового процесса вследстполучение высококачественных сварных со-вне большой разницы плотностей между

едннений и обеспечивает стабильное проте-флюсом и свариваемым металлом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1022793A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ СВАРЩИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2015
  • Панкратов Николай Петрович
RU2624561C2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электрошлаковая сварка
М.-К., ГНТИМЛ, 1959, с
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 022 793 A1

Авторы

Сафонников Анатолий Николаевич

Антонов Анатолий Владимирович

Даты

1983-06-15Публикация

1978-06-07Подача