Переналаживаемое устройство для крепления деталей на планшайбе Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/06 

Описание патента на изобретение SU859103A2

(54) ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ПЛАНШАЙБЕ

Похожие патенты SU859103A2

название год авторы номер документа
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ПЛАНШАЙБЕ 1973
  • Н. И. Хов, Г. И. Рабинович А. Д. Деркач
SU379357A1
Устройство к протяжным станкам для закрепления нежестких деталей 1985
  • Черемухин Олег Владиленович
SU1329925A1
Поводковый патрон 1988
  • Клыго Анатолий Устинович
  • Кукленко Порфирий Семенович
SU1683889A1
Патрон токарный переналаживаемый 1987
  • Тазетдинов Муллаян Мулланурович
  • Алексеева Галина Викторовна
  • Ларченко Светлана Ивановна
  • Бороздин Рудольф Николаевич
SU1510998A1
Круглошлифовальный станок 1988
  • Пелихов Алексей Семенович
  • Адамов Валентин Иванович
SU1546235A1
Зажимной кулачок 1975
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Шматалюк Николай Семенович
  • Яковец Сергей Прокофьевич
SU523763A1
Автоматический поводковый патрон 1979
  • Литовченко Константин Владимирович
SU829349A2
Автомотический поводковый патрон 1986
  • Литовченко Константин Владимирович
SU1388197A1
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ 1993
  • Портнягин В.А.
  • Костарев С.А.
  • Евсеев П.А.
RU2085343C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2443513C1

Иллюстрации к изобретению SU 859 103 A2

Реферат патента 1981 года Переналаживаемое устройство для крепления деталей на планшайбе

Формула изобретения SU 859 103 A2

t

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зажима деталей на станках токарно-карусельного типа.

По основному авт. св. № 379357 j}3BeeTHO переналаживаемое устройство для крепления деталей на планшайбе металлорежущих станков с переставными по ползунам кулачками, при этом в ползунах выполнены П-образные пазы и поперечные соосные отверстия под штыри ll .

Однако известное устройство обладает недостаточной жесткостью в стыке кулачка .с ползуном. Под действием силы зажима Происходит изменение положения кулачка, вызванное тем, что в соединении ползун-штырь-кулачок выбираются зазоры в одном направлении. В результате между опорными поверхностями кулачка и ползуна в передней части образуется зазор, происходит раскрытие стыка, что снижает жесткость стыкового соединения. В процессе обработки в пределах возникшего зазора возникают колебания, что влияет на точность обрабатываеуюй детали.

Цель изобретения - повышение точдости обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что отверстия в выступах кулачков, предназначенные для взаимодействия t крепежными элементами, выполнены

Э овальной формы и большие оси их пересекаются.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД) на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

10

Устройство состоит из планшайбы 1/ в.гнездах которой расположены винты 2, соединенные с установленными в радиальных поясах планшайбы 1 ползунами 3 полугайками 4. В каждом из

15 ползунов 3 выполнены пазы, в которые устанавливаются выступы кулачков 5. На обеих боковых стенках пазов ползунов 3 предусмотрен ряд соосных отверстий. На выступах кулачков 5 выполнены отверстия 6 овальной формы, оси 7 которых пересекаются. Штырь 8 имеет буртик 9 с яыской, входящей в паз 10 ползуна 3. Рукоятка 11 установлена на штыре 8 перпендикулярно

25 .пыске буртика 9.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь (не покаав на) устанавливают на планшайбу 1, 30 В пазы ползунов 3 устанавли вагот ку

SU 859 103 A2

Авторы

Плавков Валерий Михайлович

Шматалюк Николай Семенович

Козлитин Леонид Устинович

Олейник Анатолий Николаевич

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-07Подача